[发明专利]一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金工程技术领域，具体涉及一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法。

背景技术

卡尔多炉熔炼一般产生熔炼渣、吹炼渣和精炼渣这三种炉渣，目前国内外对卡尔多炉渣处理方式是将吹炼渣和精炼渣返回返回卡尔多炉处理,而将熔炼渣返回铜冶炼主系统处理。吹炼渣和精炼渣量小返回卡尔多炉不会带来不利影响，但熔炼渣量大且含有大量铜、金、银、锑、铋、碲、硒、锡等有色金属和稀贵金属，由此带来两个不利因素:一是大量的熔炼渣返回铜冶炼系统会造成铅在大系统中形成恶性循环，影响铜熔炼系统和铜电解系统，并且严重影响阳极铜和阴极铜的质量；二是铜熔炼系统只能回收金银，而无法回收铅、锑、铋、碲、硒等熔炼渣中富含的稀贵金属。专利CN102732735A针对常规技术存在的问题，提出采用分步脱除硅、铅、钡等贱金属方式，使金银与贱金属分离，将金银得到有效富集，再进一步回收金银，但此流程存在冗长复杂、设备和原材料消耗多、也没有考虑熔炼渣中锑铋硒碲等金属的回收问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题而提供一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法，本发明综合回收卡尔多炉熔炼渣中的金、银、铅、铜、锑、铋、碲、硒等稀贵金属，并且提高各种金属的回收率。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法，按照下述步骤进行：

（1）磨矿水浸脱盐：将卡尔多炉熔炼渣破碎和球磨制成浆液，使卡尔多炉熔炼渣中可溶性盐溶于水，反应后压滤得到中性滤液和脱盐滤渣；

（2）加压酸浸脱铜：将脱盐滤渣、硫酸、水加入高压釜中，加热并通入氧气加压处理，反应得到脱铜渣和脱铜液，过滤；

（3）脱铜渣盐酸浸出回收锑铋：将脱铜渣、盐酸、氯化钠、水加入盐酸浸槽，反应后得到铅银渣和锑铋浸出液，其中铅银渣直接返回卡尔多炉熔炼回收铅、银；锑铋浸出液通过水解分离回收锑；脱锑后的滤液采用铁粉置换或碱中和分离回收铋；

（4）脱铜液处理回收银硒碲铜：向脱铜液中加入铜粉、二氧化硫或亚硫酸钠，过滤分离得到沉淀为银硒渣，银硒渣可返回卡尔多炉进一步回收银、硒；在过滤得到的滤液中加入铜粉置换得到碲化铜，碲化铜可进一步回收提取银、硒、碲、铜；脱除银、硒、碲的硫酸铜溶液返回铜电解回收铜。

所述卡尔多炉熔炼渣为铜阳极泥、铅阳极泥、置换银粉、文丘里泥、二次沉硒物等物料熔炼得到的渣，其成分含量为：Pb 10-35%；S 2-15%； Na 0.5-15%；Ba 5-10%；Cu 0.5-15%；Sb 3-20%；Bi 1-15%；Ag 0.2-10%；As 0.2-8%；Si 0.5-5%；Ca 0.5-5%；Mg 0.2-3%；Sn 0.5-2%；K 0.1-1%；Fe 0.5-5%；Cl 0.1-1%；Al 0.1-1%；Te 0.1-2%；Se 0.1-2%；Ni 0.01-1%。

所述步骤（1）中卡尔多炉熔炼渣破碎后采用湿式球磨机磨矿制成浆液，矿浆细度为-200目95%以上。

所述步骤（2）中物料加入的质量份数为脱盐滤渣1份、水2-4份、质量分数98%浓硫酸0.05-0.5份，加热温度为120-180℃，通氧时间为4-7h，通氧压力为8-15MPa。

所述步骤（3）中盐酸浸出操作物料加入的质量份数为脱铜渣1份、水3-5份、质量分数30%浓盐酸0.5-1.5份、氯化钠0.05-0.5份，反应温度为80-90℃，搅拌浸出时间为2-5h。

所述步骤（3）中水解沉锑操作物料加入的质量份数为锑铋浸出液1份、水2-4份，沉淀得到氯氧化锑，氯氧化锑进一步处理得到锑白或金属锑。

所述步骤（3）中脱锑后的滤液可采用铁粉置换得到海绵铋，或采用碳酸钠或氢氧化钠中和得到氢氧化铋沉淀。

所述步骤（4）进行银硒回收时，需要将脱铜液冷却到30-45℃，用SO₂或铜粉来沉积Ag、Se和Te；然后加热到90-100℃，加入铜粉并过量2-5%来沉积铜碲渣，滤液分析Ag、Se和Te含量，合格即送去电解铜或制硫酸铜。