[发明专利]一种散粮运输专用铝合金车厢及其配方和制造工艺

权利要求书

1.一种散粮运输专用铝合金车厢，包括方形厢体，其特征在于：所述厢体由多块铝合金挤压瓦楞板焊接而成，且厢体底部为内凹的曲面；在厢体顶部设有至少一个装粮口及与装粮口连接的封盖，侧部设有通风口，尾部设有供出入厢内的门和爬梯。

2.一种制成如权利要求1所述的车厢用铝合金配方，其特征在于：所铝合金成分由以下元素按质量百分比组合而成：Si 0.28～0.35%、Mg 0.40～0.48%、Fe 0.15～0.25%、Mn 0.28～0.35%、Cu 0.15～0.20%、Gr 0.01～0.10%、Zn 0.01～0.10%、Ti 0.01～0.10%，其余为Al及含量≤0.2%的杂质，各元素组分质量百分比总和为100%。

3.一种如权利要求1所述的散粮运输专用铝合金车厢的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、熔铸铝棒：根据合金成分配料，将铝合金熔铸成铝棒，熔炼温度740～760℃，电磁搅拌，在线精炼，铸造温度705～735℃，铸造速度60～90mm/min，冷却水压0.1～0.2MPa；

S2、铝棒均匀化：加热温度555～565℃，保温时间6h，强风冷却30min后，再水冷至80℃以下；

S3、铝棒加热：将铝棒放入加热炉中加热，加热温度480～510℃，加热时间5～6h；

S4、挤压筒及模具加热：挤压筒温度420～450℃，模具加热温度440～460℃；

S5、挤压成型：挤压速度8～12m/min；

S6、在线淬火：制品在模具出口时温度控制在505～535℃，强风冷却，到达冷床时温度控制在180～200℃；

S7、拉伸矫直：在拉伸矫直机上拉伸矫直，拉伸率控制在1～1.5%；

S8、定尺锯切：按计划尺寸定尺锯切；

S9、展开矫平：在辊式矫平机上展开矫平；

S10、搅拌摩擦焊接：在搅拌摩擦焊接机上拼焊接成需要宽度；

S11、冲压、辊压成型：在压力机上冲压、辊压圆弧面和曲面；

S12、人工时效：将已成型构件进入时效炉进行人工时效，温度范围195～205℃，保温2h，出炉空冷；

S13、力学性能检验：现场检测HW12～13；拉力试验RM（MPa）＝220；A₅₀^b（%）

＝8；

S14、焊接成厢：将几块构件拼焊成厢体。