[发明专利]小孔径内球面加工装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种小孔径内球面加工装置及其使用方法。

背景技术

内球面对加工精度要求很高，尤其对表面粗糙度、尺寸精度、形位公差都有严格要求，内球面的加工一般在专用球面机床上加工，但设备昂贵，加工成本高，同时现有的机床并不适合对小孔径进行内球面加工，如果放在普通车床上加工，需要手动操作，工艺复杂，劳动强度大，工时耗费多，生产效率低，不能实现精加工，尺寸精度、形位公差及表面粗糙度难以保证，难以达到图纸设计要求，而且在批量生产时就很难保证加工精度一致性，难以实现批量生产，且生产效率低。

发明内容

本发明针目的在于提供一种小孔径内球面加工装置及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种小孔径内球面加工装置，包括开设有安装通孔的工具体，安装通孔内设置有可相对工具体上下前后移动的刀杆，刀杆前端位于工具体前部，刀杆后端位于安装通孔内，刀杆前端设置有车刀，工具体后端设置有后端板，后端板后部设置有T型螺杆，T型螺杆前端贯穿后端板并与刀杆后端相连接，T型螺杆后端设置有转动手柄，所述工具体上设置有与刀杆相配合的仿形部。

进一步的，所述刀杆后端设置有竖直滑槽，竖直滑槽内设置有滑块，T型螺杆前端与滑块相连接。

进一步的，所述仿形部包括开设于刀杆及工具体上的仿形槽，仿形槽内穿设有销轴，销轴外套设有滚筒，工具体上设置有辅助体，辅助体内开设有通孔A，工具体上设置有与通孔A同轴心的通孔B，通孔B内设置有顶柱，通孔A底部设置有螺塞，螺塞与顶柱之间设置有弹簧，所述顶柱上端为球心面且与刀杆接触。

进一步的，所述工具体前端设置有遮板。

进一步的，所述车刀通过紧定螺钉固定在刀杆上。

一种小孔径内球面加工装置的使用方法，包括以下步骤：（1）顺时针旋转转动手柄，T形螺杆会推着刀杆往前走，车刀进入工件待加工的孔内；（2）继续旋转转动手柄，T形螺杆继续推动刀杆往前走，此时刀杆上的销轴就会顺着仿形槽的轨迹走，使得刀杆在前进的同时上下移动，随着工件的旋转，车刀会根据仿形槽的形状，在工件上车出相应形状的内球面；（3）完成内球面加工后，反转转动手柄将刀杆退回。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，易于操作，适用于小孔径内球面的加工，设置有仿形部，加工精度高，质量稳定，大幅度减轻操作人员劳动强度，成本费用低，生产效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的内部结构示意图。

图中：

1-工件；2-紧定螺钉；3-车刀；4-刀杆；5-遮板；6-工具体；7-仿形槽；8-滚筒；9-销轴；10-滑块；11-后端板；12-T型螺杆；13-转动手柄；14-顶柱；15-通孔B；16-螺塞；17-通孔A；18-弹簧；19-辅助体；20-安装通孔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种小孔径内球面加工装置，包括开设有安装通孔20的工具体6，安装通孔20内设置有可相对工具体6上下前后移动的刀杆4，刀杆4前端位于工具体6前部，刀杆4后端位于安装通孔20内，刀杆4前端设置有车刀3，工具体6后端设置有后端板11，后端板11后部设置有T型螺杆12，T型螺杆12前端贯穿后端板11并与刀杆4后端相连接，T型螺杆12后端设置有转动手柄13，所述工具体6上设置有与刀杆4相配合的仿形部。

在本实施例中，所述刀杆4后端设置有竖直滑槽，竖直滑槽内设置有滑块10，T型螺杆11前端与滑块10相连接。

在本实施例中，所述仿形部包括开设于刀杆4及工具体6上的仿形槽7，仿形槽7内穿设有销轴9，销轴9外套设有滚筒8，工具体6上设置有辅助体19，辅助体19内开设有通孔A17，工具体3上设置有与通孔A17同轴心的通孔B15，通孔B15内设置有顶柱14，通孔A17底部设置有螺塞16，螺塞16与顶柱14之间设置有弹簧18，所述顶柱14上端为球心面且与刀杆4接触。

在本实施例中，所述工具体6前端设置有遮板5。

在本实施例中，所述车刀3通过紧定螺钉2固定在刀杆4上。