[发明专利]喇叭振动片的制造方法

说明书

一种喇叭振动片的制造方法，包含有：一提供步骤、一含浸步骤、一干燥步骤、一切割步骤、一热压成形步骤及一裁切步骤，其中，主要透过该提供步骤中于一基材设有至少两个预成形的振动片成形区，该振动片成形区之间设置有一收缩部，同时配合该切割步骤使于该收缩部上切割出至少一扩张缝，以供该热压成形步骤及该裁切步骤于该基材成形及裁切出至少两个振动片；另外，该收缩部及该扩张缝防止于热压成形步骤中的振动片成形区之间产生拉扯。藉此，本发明能制造出多个喇叭振动片，大幅减少制程时间，有效降低生产成本并提升生产效率。

技术领域

本发明是与一种制造方法有关，特别是指一种喇叭振动片的制造方法。

背景技术

通常，一般喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成的，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸、弹波等振动片均属之。

然而，喇叭振动片为弹波时，其加工处理的方式，一般是将成卷的布材含浸于液态树脂后，将其取出并烘干后再卷绕成备用布材。当要制造弹波时，则利用输送机械将成卷的布材往成形模具的位置拉动，当布材对应于成形模具的位置时即停止，然后令成形模具的上模与下模相互合模，使得布材被压合于上、下模之间；该上、下模也设有加热装置，当上、下模合模且对布材加压的同时，该加热装置也通电而使上、下模均升高温度，藉以使含有树脂的布材因为加热而造成树脂软化，而藉由加压则成形出弹波形状，在成形的同时也完成弹波轮廓的裁切，或以另一制程对成形后的弹波进行轮廓的裁切而获得所需要的最终元件。

又，所述成型模具在对布材进行加压加热时，所需要的加热温度概约200℃，且每一次的加压加热时间约10秒；换言之，每一组模具停留在布材上进行成型的最少时间是10秒钟，则一分钟只能成型六个零件，每一个小时只能成型三百六十个。

因此，当业者有大量订单时，而制程上时间固定及机台数量固定时，且必须兼顾生产质量及效率时，则会牺牲质量或效率其中之一；当减少加压加热时间增加其生产效率，则无法有效控制成品质量的一致性，从而提升生产产品的不良率；当依照平常制造流程制造，亦会无法对应订单期限产出相对的产量。更详而言之，上述一般专用于弹波的制造方法长期以来无法有效提升生产效率。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭振动片(弹波)制造方法仍有进一步改良的必要，而遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喇叭振动片的制造方法，其能于制程中于一次压合成形出多个喇叭振动片，大幅减少制程时间，同时，更有效达到降低生产成本并提升生产效率的目的。

为达上述目的，本发明所提供的喇叭振动片的制造方法，包含有：一提供步骤，其提供一基材，该基材具有至少两个预成形的振动片成形区，该振动片成形区之间设置有一收缩部，又，该振动片成形区相互对称，并且平均分布于同一基材上；一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将该基材予以烘干；一切割步骤，将该基材予以展开，并于该收缩部上切割出至少一扩张缝；一热压成形步骤，以热压方式对该振动片成形区进行加温及加压，而该振动片成形区受热同时皱缩呈波浪状，而热压成形时的皱缩力造成该收缩部朝该振动片成形区收缩，而该扩张缝朝向该振动片成形区外扩张，藉以使该振动片成形区能够平均承受外力加压及受热成形，且防止该振动片成形区之间产生拉扯，同时，该振动片成形区的位置保持固定；及一裁切步骤，将经热压成形后的振动片成形区进一步予以裁切，而后于同一基材上取得多个振动片。

较佳地，该基材具有可挠性并呈长条片体状，该基材的一侧面界定有一第一线性方向及一第二线性方向，该第一线性方向与该基材的两侧长边呈平行设置，该第一线性方向及该第二线性方向相互垂直，并形成有一中心点，该中心点位于该基材一侧表面的中央位置。

较佳地，该振动片成形区沿该第二线性方向间隔设于该基材中，且该切割步骤是沿该第一线性方向并通过该中心点予以切割，并形成该扩张缝。