[发明专利]母板基板、母板面板、显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种母板基板、母板面板、显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二级管，简称OLED)显示屏由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。

目前，未切割的OLED母板面板包括间隔设置的多个OLED显示面板，每个OLED显示面板包括：蒸镀基板，位于蒸镀基板之上的OLED器件，在蒸镀基板的上方与蒸镀基板位置相对的封装基板。母板面板封装完成后，需要对其进行切割操作，将OLED显示面板切割分离，切割分离之后的OLED显示面板即为一个OLED显示屏。

现有技术中，OLED显示面板的蒸镀基板，其待封装区具有通过镀膜工艺形成的U型金属结构，U型金属结构包括位置相对的第二金属部和第三金属部，以及位于第二金属部和第三金属部之间的第一金属部，U型金属结构的开口区为走线部，走线部与印刷电路板或者柔性印刷电路板连接。当对OLED显示面板进行封装时，需要在封装基板的待封装区涂覆封框胶，通过激光烧结设备对封框胶进行烧结，以实现对OLED显示面板的良好封装。

随着科技的日新月异，人们对显示装置的窄边框需求越来越高。为了实现显示装置的窄边框，现有的一种技术方案为：将U型金属结构的第一金属部、第二金属部以及第三金属部的宽度做窄。

然而，上述技术方案存在的缺陷在于，为了保证OLED显示屏的封装性能，封框胶的涂覆宽度要在一定范围内，这就导致了封框胶的涂覆宽度要大于第一金属部、第二金属部以及第三金属部的宽度，超出U型金属结构外侧的封框胶在进行激光烧结时，由于没有金属部对激光的反射作用，无法进行有效烧结，当对OLED显示屏进行切割时，会大大影响到OLED显示屏的切割效果，并导致OLED显示屏封装不良。

发明内容

本发明的目的是提供一种母板基板、母板面板、显示面板及其制作方法、显示装置，以提高母板面板的切割效果，并提高显示面板的封装效果，同时有利于显示装置实现窄边框设计。

本发明实施例提供一种母板基板，包括阵列排布的多个显示基板，每个显示基板的待封装区设置有第一反射结构，所述显示基板的外侧设置有第二反射结构，所述第二反射结构位于第一反射结构的外侧且与第一反射结构间隔设置。

在本发明的技术方案中，母板基板需要通过封框胶与对侧基板连接，封框胶涂覆在母板基板的待封装区与对侧基板之间、第二反射结构与对侧基板之间以及母板基板上对应第一反射结构与第二反射结构之间的间隔部分与对侧基板之间。当对封框胶进行激光烧结时，由于第一反射结构和第二反射结构对激光均有反射作用，因此，上述区域的封框胶可以得到充分的激光照射，因而可以充分烧结。基于上述原理，当对由母板基板以及与其通过封框胶连接的对侧基板形成的母板面板进行切割时，切割线的路径避让第一反射结构与第二反射结构，在对母板面板沿切割线方向施加压力时，母板面板可以较为容易地裂片形成显示面板，因而母板面板的切割效果得到了大大提高，进而显示面板的封装效果也较好。并且，基于上述设计，第一反射结构的宽度可以做得较窄，从而有利于实现显示装置的窄边框设计。

具体的，所述第一反射结构为U型反射结构，所述显示基板的待封装区还设置有走线部，所述走线部设置于所述U型反射结构的开口区。

更具体的，所述U型反射结构包括位置相对的第二反射部和第三反射部，以及位于第二反射部和第三反射部之间的第一反射部，所述第二反射结构包括第四反射部、第五反射部和第六反射部，其中：第四反射部设置于第一反射部的外侧，第五反射部设置于第二反射部的外侧，第六反射部设置于第三反射部的外侧。

优选的，所述第一反射部、第二反射部以及第三反射部的宽度为200μm～400μm，所述第四反射部、第五反射部以及第六反射部的宽度为50μm～250μm。第一反射部、第二反射部以及第三反射部采用这样的宽度设计，有利于显示装置实现窄边框设计。

优选的，所述第二反射结构还包括第七反射部和第八反射部，其中，第七反射部设置于所述第一反射部与第二反射部形成的角部外侧，所述第八反射部设置于所述第一反射部与第三反射部形成的角部外侧。采用这样的设计，第二反射结构对激光的反射效果更强，封框胶可以得到更加充分的烧结，因而母板面板的切割效果更好，进而封装效果也更好。

可选的，所述第二反射结构为金属条结构。