[发明专利]筒形结构的液压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机械设备领域，尤其是一种筒形结构的液压机。

背景技术

液压机是常见的压力设备，例如屑饼机、棒材挤压机、型材挤出机、液压冲床等，基本结构是由机架连接两端的梁，在梁上布置有油缸或者模具，液压机可以是立式或者卧式设备。以屑饼机为例，屑饼机用于将各种密度疏松的黑色或有色金属切削卷丝、残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的饼块，从而方便了运输与仓储，最终可以将这些屑饼投入金属熔炉，熔炼后进行金属材料的回收利用。现有的屑饼机的机架形式有U型结构（或称C型结构），或双导柱的门框结构，也有三导柱或四导柱结构。U型结构的卧式屑饼机为开口结构，两侧在挤压受力后容易发生膨胀张开，导致挤压中心轴鼓起，因而不能用于大型的挤压设备。中国专利“201420040167.6---一种卧式液压屑饼机的送料成型机构”公开的卧式液压屑饼机包括四支导柱，两两分为上下两排，所有导柱的两端均设于机座内，这种机型结构在压饼时，所有压力由四支导柱承担，因此需要导柱具有很高的强度，故直径较粗，而导柱本身又需要进行精密加工以保证导向性能，加工成本很高。

以棒材挤压机为例，棒材挤压机用于将金属块挤压出棒材、线材或管材，中国专利“201510123812.X---一种用实心棒材挤压成型的方法及其冷挤压装置”公开的铜棒挤压机上梁设置有主油缸，中部工作台面上设置有挤压模具，下梁配置顶料油缸；上梁与下梁之间采用多支立柱进行连接，增加的这些立柱同时要满足导向进度与高压强度的需求，因而直径需要较粗，加工精度较高。

同样，型材挤出机与液压冲床一端为主油缸，另一端为型材截面形状的模具或冲压件模具，其中机架多见为多导柱结构。

由于主油缸本身压力较大，直径比较大，再在油缸外周布置粗壮的多支导柱，且必须配置两端链接梁，故现有屑饼机、挤压机、挤出机、液压冲床的整套设备体积庞大，重量笨重，成本较高。

发明内容

本申请人针对上述现有液压设备体积庞大，成本较高等缺点，提供一种结构合理的筒形结构的液压机，从而极大地降低了制造成本，设备体积更为紧凑、设备受力合理，可靠性与使用寿命得到提高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种筒形结构的液压机，以管件作为连接机架，主油缸设置在管件一端，主油缸活塞杆前端设置冲头或挤压头，成型模具设置在管件另一端或者管件中部位置，进料腔设置在成型模具前部，位于主油缸与成型模具之间，主油缸和模具的中心轴均位于同一条水平或铅直直线上。

作为上述技术方案的进一步改进：

成型模具设置在管件中部位置，管件另一端设置有第二油缸，所述第二油缸为功率与主油缸相当的副油缸或者功率远小于主油缸的辅助油缸。

所述管件为圆形管或方管，可以采用铸造或挤压、轧制工艺成型，也可以采用钢板弯曲或拼接焊接组合。

所述主油缸或第二油缸位于活塞杆一端的油缸外周加工有外螺纹与精加工面，所述管件两端的内周或转接件内周加工有内螺纹，通过内外螺纹的啮合安装油缸，同时使用并帽并紧。

所述主油缸或第二油缸位于活塞杆一端通过法兰与紧固件安装于所述连接部件两端。

所述管件的中部位于进料腔位置开设进料孔，在进料孔位置设置有进料机构，U型进料腔位于压饼模具前部，开口朝向料斗一侧。

位于卸料空间下方开设有出料孔。

为屑饼机，管件两端分别设置有左油缸与右油缸，油缸活塞杆前端设置冲头，模具设置在管件中部，左油缸与模具之间设置有进料腔。

为棒材挤压机或液压冲床，管件两端设置有主油缸与辅助油缸，主油缸活塞杆前端设置挤压头或冲头，在管件中部设置有进料腔与模具，主油缸利用模具对进料腔内的物料加压成型，成型后利用顶出油缸进行脱模。

为型材挤出机，主油缸与挤出模具设置在管件的两端，主油缸活塞杆前端设置挤压头，挤出模具具有型材截面形状，挤出模具前部设置有连通进料腔的进料机构，主油缸将进料腔内的物料挤入挤出模具形成型材。

本发明的有益效果如下：