[发明专利]印花打印设备

说明书

技术领域

本发明涉及打印机领域，具体涉及印花打印设备。

背景技术

数码印花打印的原理是，将需要印花的图案以数字形式输入到计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制的印花打印设备，直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需的图案。

目前在T恤或衣物的印花设备领域，对于浅色衣物，通常采用直喷打印数码印花后烘干成成品，而对于深色衣物，打印前，通常需要人工或用相关设备对衣物喷洒前处理液，前处理液可以提高后续喷涂的白色墨水的遮盖率，再将处理好的衣物放置于打印机上，第一遍进行白色墨水的喷涂，第二遍进行彩色墨水的喷涂，再经烘干设备制成成品。这种打印设备耗时长，加工深色衣物需在不同设备上进行，操作不便。

发明内容

本发明涉及印花打印设备，针对现有问题，设置有三个喷头，加工深色衣物时，能够一步到位，提高了效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

印花打印设备，包括打印小车，所述打印小车设置于打印小车导轨上，打印小车导轨为横向布置，所述打印小车的下方，沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设有打印底座，所述打印底座上设置有打印板；所述打印小车上安装有用于喷射前处理液的第一喷头、用于喷射白色墨液第二喷头和用于喷射彩色墨液的第三喷头。

通过上述技术方案，第一喷头喷射前处理液，第二喷头喷射白色墨液，第三喷头喷射彩色墨液，所述喷涂工序均在一台设备上完成，省时高效，所有喷头均通过各自的管道连接到前处理液及墨液的储存器，喷头的喷射顺序均由计算机程序控制，首先，第一喷头喷射前处理液，接着第二喷头喷射白色墨液，然后第三喷头喷射彩色墨液，彩色墨液至少含有四种颜色，每种颜色对应七个喷嘴，即第三喷头上至少有二十八个喷嘴，能够适应各种颜色的图案印花。

作为本发明的进一步改进，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为纵向并排布置，即第一喷头处于打印小车的前部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的后部。通过上述技术方案，三个喷头纵向并排设置，可有效减少打印小车的横向移动距离，打印出所需的图案。

作为本发明的进一步改进，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头为横向并排布置，即第一喷头处于打印小车的左部，第二喷头处于打印小车的中部，第三喷头处于打印小车的右部。通过上述技术方案，三个喷头横向并排设置，为各喷头的一种安装方式，可有效减少打印底座的纵向移动距离。采用这种方案的印花打印设备，其横向打印小车导轨的长度可保证各喷头均可在有效的打印区域内移动。

作为本发明的进一步改进，所述的印花打印设备，还包括测距传感器和升降装置，所述测距传感器设置于打印小车上，所述升降装置设置于打印底座内，用于控制打印板的升降。通过上述技术方案，升降装置采用升降用丝杠及螺母，测距传感器测量打印板上的衣物与传感器之间的距离，通过信号处理后反馈给升降装置，升降装置则控制打印板的升降，使衣物处于合适的高度。

作为本发明的进一步改进，所述的印花打印设备，还包括加热板，所述加热板设置于打印小车内。通过上述技术方案，加热板在第一喷头喷涂前处理液后开始工作，对衣物进行烘干，接着第二喷头及第二喷头工作，最后加热板再对衣物进行烘干处理，完成图案的稳固成形。

作为本发明的进一步改进，所述打印底座下方还设置有底座托壳，所述底座托壳内，设置有传动机构，且沿垂直于打印小车导轨长度方向上，设置有打印底座导轨。通过上述技术方案，底座托壳内的传动机构可带动打印底座沿打印底座导轨运动，这样，打印小车若做横向运动，则打印底座做纵向运动，从而完成图案的打印。当然，也可将打印小车设置为平面内的二维运动，实现图案的打印。传动机构为齿轮皮带及齿轮组成，或为丝杠及螺母或为气缸及其连接件或为齿轮及齿条组成。若采用齿轮皮带及齿轮，则传动更精确，出图效果理想。

作为本发明的进一步改进，所述打印板上盖有压紧框。通过上述技术方案，压紧框将衣物压平及压紧于打印板上，便于各喷头工作。

作为本发明的进一步改进，所述的印花打印设备，还包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述打印小车设置于下壳体内，所述上壳体与下壳体通过可伸缩的支撑杆连接，所述上壳体上设置有透明窗口。通过上述技术方案，上壳体可盖合于下壳体上，通过透明窗口可观察打印的情况。

作为本发明的进一步改进，所述下壳体上设置有控制面板。通过上述技术方案，自动状态下，可通过控制面板观察该设备的运行状态，人工状态下，所述控制面板可操作印花打印设备的运行，进行设备的清理工作。