[发明专利]一种剪切模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其是涉及一种剪切模具。

背景技术

切割是工业领域常用的一种加工手段，现常用的切割方式由锯床来实现，锯床又分为圆锯床、带锯床、弓锯床。圆锯床是圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。带锯床则是环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。弓锯床则是装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。

但不管是圆锯床、带锯床还是弓锯床在切割过程中，都存在切削碎屑，因此都有材料的损耗，大约在4％～6％左右，导致生产成本增高。此外，现针对材料的切割都是切割一次得到一个合适长度的工件，在大量的材料中进行切割工件的工作效率并不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种剪切模具，在切割过程中材料损耗很小，同时大幅度提高了剪切的效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种剪切模具，包括模具本体与刀板座，所述的模具本体右侧面水平设置有供料材装载、与料材结构相适应的装料道，所述的刀板座竖直插入模具本体并由装料道中部穿过，所述的刀板座上部与下部分别设置有与装料道结构相适应的第一通道、第二通道，所述的第二通道两侧面的壁沿处尖锐且与模具本体的壁面倚靠，所述的刀板座上方设置有施压装置，料材由模具本体的右侧插入装料道、穿过第二通道后抵到料道的底部，此时位于第二通道内的料材长度与位于第二通道左侧的装料道内的料材长度一致；往装料道内装配好料材后，施压装置工作带动刀板座向下移动，位于第二通道内的料材两端被剪切并得到两段预定长度的料材。

所述的模具本体的右侧面设置有第一推料组件，第一推料组件的端部插入模具本体右侧面、位于装料道的下方且平行于装料道，所述的模具本体的左侧面设置有第二推料组件，所述的第二推料组件的端部由模具本体的左侧面插到料道底部，所述的第二推料组件通过长度调节组件与模具本体连接。所述的第一通道与第二通道之间的距离等于装料道与第一推料组件之间的距离。在刀板座下压剪切料材后，位于第二通道内的料材两侧面将被切断停留在第二通道内，跟随刀板座向下移动。第一推料组件的作用就是将下落后的第一料道内的料材从第二通道内顶出。因为第一通道与第二通道之间的距离等于装料道与第一推料组件之间的距离，也就是说此时第一通道与装料道重合，与此同时第二推料组件也将停留在左侧装料道内的料材顶入第一通道。

所述的装料道的上方平行设置有第三推料组件，所述的第三推料组件位于刀板座的右侧，所述的第三推料组件与装料道之间的距离等于所述的第一通道与第二通道之间的距离。待下落的刀板座下落后再次上升时，第一通道内将存在原本位于装料道左侧的料材，第三推料组件将回升后的刀板座内料材顶出。

所述的刀板座的下方设置有顶刀板组件，顶刀板组件的上端顶在所述的刀板座的下方，顶刀板组件用于推动刀板座上升。顶刀板组件用于控制刀板座的位置。

所述的第一推料组件、第二推料组件、第三推料组件结构相同，所述的第二推料组件包括位于模具本体内的推杆以及位于模具本体外的驱动装置，所述的长度调节组件包括安装在模具本体内的螺纹管以及配合螺纹管使用的锁紧螺母，所述的螺纹管的外壁上设置有外螺纹，所述的模具本体内设置有一段与外螺纹相适应的内螺纹，所述的螺纹管旋转可调节水平方向上的位置并通过锁紧螺母进行固定。通过旋转长度调节组件可以调节长度调节组件所处的位置，从而控制切断后位于装料道左侧的料材长度。

所述的推杆端部插入螺纹管中，螺纹管的右端与料材相抵，所述的螺纹管的左端设置有槽口，所述的槽口内安装有弹簧，所述的弹簧一端顶在槽口底面，弹簧的另一端顶在推杆的端部，非工作状态下弹簧处于自然状态。弹簧的作用是，在推料装置工作后，弹簧能使推杆回退到初始位置。

所述的刀板座包括安装在下部的左右两个刀板以及中间的宽度调整块，所述的第二通道由刀板的中心穿过，所述的刀板外侧面设置有刀刃，所述的刀刃沿着第二通道的壁口设置，所述的宽度调整块可以调节两个刀板之间的距离即整个刀板座的宽度。刀板上的刀刃在实际工作过程中只有位于料材上方的刀刃进行工作，因此刀刃是可以至沿着材料上方的壁口设置。而在整个第二通道壁口上设置刀刃，则在切割结构对称的料材过程中，如果出现上部的刀刃长时间工作需要更换则至需要转动刀板的方向即完成刀刃更换。