[发明专利]固废物及生活垃圾管道运输地埋式分离压缩回收中转站

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾回收设备技术领域，特别是固废物及生活垃圾管道运输地埋式分离压缩回收中转站。

背景技术

普通地埋式垃圾站有以下缺点：1、垃圾箱密封效果差，泄露严重；2、垃圾箱上未设置气固分离装置，不能实现固气分离；3、垃圾箱内未置有压缩机构和推出机构，箱体有效容积利用率差，靠翻转倾斜箱体将垃圾卸出，垃圾撒落严重。因此地埋式垃圾站不适用气力输送垃圾系统。

而现有气力输送系统过程中的固气分离、压缩回收装置大多采用旋风分离与箱体分离的形式。旋风分离专门修建旋风分离设施，占地面积大，设备空间高，地埋管道爬坡高，风耗大；箱体分离方式分离效果差，箱体、管道进出气口对接困难，难以实现系统智能全自动化收集。尤其对于一些场地紧张、楼群密集且垃圾量大的客户，现有系统根本无法使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种固废物及生活垃圾管道运输地埋式分离压缩回收中转站，旨在解决气力输送过程中管道爬坡、固气分离、压缩回收、转运的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：固废物及生活垃圾管道运输地埋式分离压缩回收中转站，包括垃圾转运车以及下端置于地坑中左右两侧的同步升降机构，还包括与所述同步升降机构上端固定连接的分离压缩垃圾箱以及与所述分离压缩垃圾箱实现自动对接的进口对接装置和出口对接装置，所述分离压缩垃圾箱包括箱体、置于所述箱体出料口的密封盖、置于所述箱体外部的气固分离装置、置于所述箱体内部的推出机构和压缩机构，所述推出机构固定在所述箱体出料口的另一端，所述压缩机构连接在所述推出机构上，在所述压缩机构上方的箱体顶部设有一圆形孔，所述气固分离装置置于所述圆形孔内并与所述箱体固定连接。

所述气固分离装置包括分离圆筒、外旋过渡管、旋转笼、进口接管和出口接管，所述分离圆筒置于所述分离压缩垃圾箱箱体顶部的圆形孔内并与所述箱体固定连接，所述外旋过渡管设于所述分离圆筒中部并与所述分离圆筒相切；所述进口接管由相互连通的第一管体和第二管体组成，所述第一管体呈圆筒状，口部置有对接口，所述第二管体为天方地圆结构，所述第二管体的方形管口与所述外旋过渡管连接，所述第二管体的圆形管口与所述第一管体的尾部通过螺纹连接，所述进口对接装置与所述第一管体的口部对接口实现自动对接；所述出口接管口部置有对接口，所述分离圆筒的顶部设置有出风口，所述旋转笼置于所述出风口处，所述出口接管的尾部与所述出风口之间通过螺纹连接，所述出口接管的口部与所述出口对接装置实现自动对接。

所述旋转笼由栅条组成，栅条为圆弧钢板结构，且其直径大于所述出风口的直径。

所述密封盖为阀门机构，所述阀门机构包括阀座、阀板、空心且可充气的充气胶囊和用于打开所述阀门机构的第一油缸，所述阀板的形状、尺寸分别与所述箱体出料口形状、尺寸相同，所述阀座的一侧与所述箱体连接，另一侧端面开口处设置有用于与垃圾转运车实现对接的箱体对接口，所述第一油缸的缸筒端部铰接于阀座底部，所述第一油缸的活塞杆头部铰接于阀板顶部。

所述垃圾转运车包括车体和固定在车体上的密封式垃圾箱，所述密封式垃圾箱中设有用于自动回收垃圾转运时掉落垃圾的接料装置和能够关闭密封式垃圾箱的翻转箱门，所述接料装置包括铰接于密封式垃圾箱箱体底板口部的下挡板和分别固定于所述下挡板的两相对侧边上并与所述下挡板相垂直的两块侧挡板，所述下挡板为方形直板，所述侧挡板为扇形板，所述箱体左右侧壁上分别连接有用于开启接料装置的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆头部与所述侧挡板顶端铰接；所述密封式垃圾箱的左右侧设置有用于开启翻转箱门的旋转机构，所述旋转机构的一端与所述翻转箱门连接，另一端连接有第三油缸，所述第三油缸能够驱动旋转机构开启或关闭翻转箱门。

所述同步升降机构为同步剪叉式液压升降机构。

所述推出机构包括垂直推料板、推出油缸和水平挡料板，所述推出油缸的缸筒端部铰接于垂直推料板上，所述推出油缸的活塞杆头部铰接于所述分离压缩垃圾箱的箱体上，所述垂直推料板的下边缘紧贴所述箱体的底部，所述水平挡料板的边缘与所述垂直推料板的上边缘连接。

所述压缩机构包括垂直压板、压缩油缸和水平护板，所述压缩油缸的缸筒端部铰接于所述推出油缸的缸筒上，所述压缩油缸的活塞杆头部铰接于垂直压板上，所述垂直压板的下边缘紧贴于所述水平挡料板上，所述水平护板的边缘与所述垂直压板的上边缘连接。