[发明专利]一种溴化丁基橡胶的静电纺丝工艺

说明书

本发明公开了一种溴化丁基橡胶的静电纺丝工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1、将溴化丁基橡胶加入有机溶剂中，搅拌，得到溴化丁基橡胶溶液；步骤2、将表面活性剂加入步骤1得到的溴化丁基橡胶溶液中，搅拌，得到纺丝液；步骤3、进行静电纺丝，得到纤维薄膜初产品；步骤4、对纤维薄膜初产品进行萃取，然后后处理，得到溴化丁基橡胶纤维薄膜。其中，在所述工艺中：其一，加入表面活性剂提高了溴化丁基橡胶的可纺性；其二，在静电纺丝前对接收屏喷涂脱模剂和/或液体石蜡和/或硬脂酸锌，促使得到的纤维薄膜具有自支撑性；其三，静电纺丝后进行萃取并后处理，使所得纤维薄膜形貌可控。并且，本发明所述工艺简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及静电纺丝领域，尤其涉及静电纺丝工艺，特别地，涉及一种溴化丁基橡胶的静电纺丝工艺。

背景技术

静电纺丝是聚合物在溶液或者熔融状态下外加高压电源的拉仲，喷射形成超细纤维，通过接丝装置接收而制得的加工技术。其操作简单高效低成本，适用广泛，可用于制备纳米级纤维或微米级纤维的薄膜，可以大规模的工业化生产。

溴化丁基橡胶(BIIR)因其低渗透性、生物无毒性和良好的综合性能，被广泛应用于防毒面具、口罩、手套等防护产品。但是固态的溴化丁基橡胶缺乏呼吸性，在使用者皮肤上产生热应力，不能很好地应用于日常生活。通过静电纺丝制备可呼吸的溴化丁基橡胶纤维薄膜，可人为设计调控其孔隙率和表面积，克服了固态溴化丁基橡胶的缺点，同时可使其具有较好的弹性及伸长率。

但是，由于溴化丁基橡胶的粘度大、回弹性高，因此，其具有难纺性，采用现有工艺很难进行溴化丁基橡胶的静电纺丝。目前，国内外关于溴化丁基橡胶静电纺丝工艺的研究很少，没有形成完善的系统，且没有收到良好的效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种溴化丁基橡胶的静电纺丝工艺，其中，无论是原料还是后处理均做了改进，解决了溴化丁基橡胶的难纺性问题，得到了一种溴化丁基橡胶的静电纺丝工艺，从而完成本发明。

本发明第一方面提供了一种溴化丁基橡胶的静电纺丝工艺，具体体现在以下方面：

(1)一种溴化丁基橡胶的静电纺丝工艺，其中，所述工艺包括以下步骤：

步骤1、将溴化丁基橡胶加入溶剂中，搅拌，得到溴化丁基橡胶溶液；

步骤2、将表面活性剂加入步骤1得到的溴化丁基橡胶溶液中，搅拌，得到纺丝液；

步骤3、采用步骤2得到的纺丝液进行静电纺丝，得到纤维薄膜初产品；

步骤4、对纤维薄膜初产品进行萃取，然后后处理，得到溴化丁基橡胶纤维薄膜；

(2)根据上述(1)所述的工艺，其中，在步骤1中，

所述溴化丁基橡胶的门尼粘度为20～50MU，优选为30～40MU，更优选为35MU；和/或

基于溴化丁基橡胶与溶剂的总重量，所述溴化丁基橡胶的含量为1～25％，优选为5～20％，更优选为10～20％；和/或

所述溶剂选自有机溶剂，优选选自正己烷、四氢呋喃、氯仿、四氯化碳、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种，更优选选自正己烷、四氢呋喃和氯仿中的一种或几种；

(3)根据上述(1)或(2)所述的工艺，其中，

在步骤2中，所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂中的一种或几种，优选选自十二烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、氯代十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶中的一种或几种，更优选为十二烷基三甲基溴化铵和/或十二烷基苯磺酸钠；和/或