[发明专利]一种中频炉炉衬及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中频炉炉衬及其制备方法。中频炉炉衬由下列重量份原料制成：无碳钢包再生骨料5‑8mm：20‑30份、无碳钢包再生骨料3‑5mm：8‑15份，无碳钢包再生骨料1‑3mm：8‑15份，电熔白刚玉或板状刚玉0‑1mm：10‑20份，电熔白刚玉细粉5‑15份，电熔尖晶石细粉5‑15份，α～活性氧化铝微粉5‑10份，复合结合剂5‑15份。本发明采用大量再生无碳钢包耐火材料作为原料，可以节约资源变废为宝、降低企业生产成本，并且由于复合结合剂的引入，可以提高中频炉料的高温性能、提高冶炼次数。

技术领域

本发明涉及一种中频炉炉衬及其制备方法，属于耐火材料领域。

背景技术

中频感应炉具有升温快、可间歇作业、操作方便、污染小、高效节能等特点，近年来广泛应用于冶金、铸造等行业，且不断向大功率、快速熔化、大容量方向发展。由于结构的特殊性和冶炼金属成分的复杂性，加上无芯中频感应炉要求耐火材料不能含碳且要求高纯度，因而耐火材料选择的余地并不大。因此，大型铸钢、特殊钢熔化对感应炉炉衬的高温性能提出更高要求。为了满足这些要求，在材料设计时，大量选用电熔刚玉、致密刚玉、镁铝尖晶石等高端耐火材料。高端耐火材料的大量利用，给耐火材料企业生产带来了很大压力，越来越多的企业将目光投向用后耐火材料。

用后耐火材料的回收利用，已经越来越引起世界各国耐材行业的重视。发达国家废弃耐火材料回收利用率达到80%以上。用后耐火材料的回收利用，一方面可以节约大量宝贵资源，提高企业竞争力；另一方面，利用大量用后耐火材料，对改善和保护环境也能起到积极作用。所以用后耐火材料的再生利用技术得以迅速发展，已经从最初的拣选利用发展到现在的直接作为原料合成新的耐火材料制品。

我国的用后耐火材料再生技术，再生镁碳砖的利用非常成功，但是在无碳钢包、中频炉耐火材料上使用还非常少。

发明内容

本发明旨在提供一种中频炉炉衬及其制备方法，采用大量再生无碳钢包耐火材料作为原料，可以节约资源变废为宝、降低企业生产成本，并且由于复合结合剂的引入，可以提高中频炉料的高温性能、提高冶炼次数。

本发明提供了一种中频炉炉衬，由下列重量份原料制成：

无碳钢包再生骨料5-8mm：20-30份，

无碳钢包再生骨料3-5mm：8-15份，

无碳钢包再生骨料1-3mm：8-15份，

电熔白刚玉或板状刚玉中的一种或两种：粒度为0.1-1mm：10-20份，

电熔白刚玉细粉：5-15份，

电熔尖晶石细粉：5-15份，

α～活性氧化铝微粉：5-10份，

复合结合剂：5-15份。

所述的无碳钢包再生骨料5-8mm、无碳钢包再生骨料3-5mm、无碳钢包再生骨料1-3mm是将用后无碳钢包材料进行资源化预处理所得，预处理工序为：人工拣选→剔除蚀变层→破碎→碾压→加水和工业酒精困料→再次碾压→筛分→磷酸浸泡。

进一步地，所述磷酸浸泡工序中，具体操作方法为：放入质量浓度为85%的工业磷酸中浸泡24h。

所述电熔白刚玉细粉的粒度为325目，325目筛上不得大于5%。

所述电熔尖晶石细粉的粒度为325目，325目筛上不得大于5%；其化学成分要求：MgO： 22-24%，Al₂O₃ ：75-76%，SiO₂≤0.20%。所述比例指质量百分比。