[发明专利]铁模覆砂生产线浇注段线体

说明书

技术领域

本发明属于铸造设备，具体涉及一种铁模覆砂生产线浇注段线段。

背景技术

在铸造行业中，采用铁模覆砂工艺生产球墨铸铁件，产品优良的性能已经得到行业的广泛认可，是实现铸件轻量化，实现以铁代钢的保证。

铁模覆砂工艺生产球墨铸铁产品，在铸件浇注过程中，会对铁水进行球化孕育处理，铁水注入铁模内，完全固化之前，铁水内部形成的石墨球会存在一个膨胀的过程，在此阶段，膨胀力会促使上铁模和下铁模，使其反向分离。如在此过程中，施加夹紧力促使上下铁模牢牢夹紧，夹紧力会促使石墨球的膨胀方向朝向铸件内部，使得球墨铸铁铸件内部组织更为致密，密度更高，从而获得高抗拉强度、高延伸率的球墨铸铁产品。

传统的铁模覆砂生产线中，铁模在线体的转运，通常采用人工推拉的方式，或者是生产车间安装桥式起重机对铁模进行吊运，在现有的自动化转运辊道使用过程中，边滚轮设置方式不合理，长时间使用时，边辊架变形，铁模转运过程中，单边受力，不平稳；浇注段上下铁模的夹紧，采用人工拧紧螺栓，铸件冷却后再人工松开螺栓的方式进行，每个操作人员的夹紧力不一致，整个浇注过程费时费力，存在较大的生产安全隐患，且生产的产品质量不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种铁模覆砂生产线浇注段线体，解决了长期单边承重，边滚轮架变形，转运过程中不平稳，造成铁模模腔振动损坏的问题，且整个铁模覆砂生产线运动平稳可靠，不仅大大降低了工人的劳动强度，而且能够保证铸件质量的一致性，有效提高了铸件的高抗拉强度及高延伸率。

本发明的技术方案：一种铁模覆砂生产线浇注段线体，包括自动辊道装置、夹紧装置和浇注段线体自动控制集成系统；

所述夹紧装置包括夹紧底座、连接件、导向销、第一螺栓、第二螺栓、气压缸、上夹紧扣、下夹紧扣和导向键，所述夹紧底座上设有固定的导向销，导向销上设有与气压缸衔接的连接件，所述气压缸通过第二螺栓安装在连接件上，气压缸的活塞杆上部与上夹紧扣连接，所述下夹紧扣通过第一螺栓分别固定在气压缸上部的两侧，在下夹紧扣上设有与导向键相匹配的导向槽，上夹紧扣通过固定于其上的导向键与下夹紧扣连接；

所述自动辊道装置包括边辊架、双轴电机、第一传动带、第二传动带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连接轴、边滚轮、边滚轮轴、第一边滚轮轴承和第二边滚轮轴承，所述边辊架上设有双轴电机，双轴电机的两轴端分别固定有第一齿轮，所述边辊架的辊道上设有两个以上边滚轮轴，所述边滚轮轴通过第一边滚轮轴承和第二边滚轮轴承设在边辊架的辊道上，边滚轮安装位于辊道之间的边滚轮轴上，所述边滚轮轴伸出辊道内侧的轴端安装有第三齿轮，第三齿轮通过连接轴与第二齿轮连接，第二齿轮通过第一传动带与第一齿轮连接，相邻的第三齿轮通过第二传动带连接，在自动辊道装置的辊道上还设有铁模触碰感应开关；

所述浇注段线体自动控制集成系统与铁模触碰感应开关、双轴电机及气压缸连接，由浇注段线体自动控制集成系统控制双轴电机的启/停以及气压缸的夹紧或松开。

进一步地，在所述铁模覆砂生产线浇注段线体中设有不少于两组的自动辊道装置，自动辊道装置的辊道为两根。

进一步地，安装于双轴电机两端的第一齿轮通过第一传动带与第二齿轮连接，进而带动安装于边辊架两侧辊道上的边滚轮同步运动。

进一步地，所述边滚轮轴两端分别通过第一边滚轮轴承和第二边滚轮轴承安装在边辊架的辊道上，边滚轮安装在边滚轮轴上。

进一步地，所述铁模覆砂生产线浇注段线体上设有两组以上夹紧装置，且边辊架两侧的夹紧装置对称设置。

进一步地，下夹紧扣设在在气压缸上部的两侧，可依据铁模尺寸调节下夹紧扣之间的距离或进行更换，以适用不同规格的铁模。

进一步地，在上夹紧扣上安装有导向键，在下夹紧扣上设置有与之匹配的导向槽，所述导向键为扁平状，上夹紧扣和下夹紧扣相对拥有上下自由度。

进一步地，在气压缸下部的连接件上设置有导向销，在夹紧或松开铁模过程中，气压缸及连接件可在导向销约束下拥有上下自由度。

进一步地，所述夹紧装置的下部夹紧底座在地面上设置带有键槽的固定平板，通过螺栓拧紧固定，依据铁模尺寸，松紧螺栓，进行定向移动，调节铁模的夹紧点。

进一步地，所述气压缸用液压缸来进行替换。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的自动辊道选用双轴电机连接两侧辊道上安装的边滚轮，使其同步运动，解决了铁模转运时，存在单边首先受力的问题，转运平稳；