[发明专利]一种称重给煤机装置及其校准方法有效
| 申请号: | 201610605664.X | 申请日: | 2016-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN106276155B | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
| 发明(设计)人: | 厉达;何福胜;张开生;胡振 | 申请(专利权)人: | 赛摩电气股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/19 | 分类号: | B65G47/19;G01G11/00;G01G23/01 |
| 代理公司: | 徐州市淮海专利事务所 32205 | 代理人: | 张旭 |
| 地址: | 221000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 称重给煤机 称重输送机 给煤 测速传感器 称重传感器 校准 升降器 输送机 称重控制器 称重秤架 校验 壳体 砝码 壳体固定连接 称重秤 给煤机 进料斗 转轴 对称 计量 架设 实物 支撑 | ||
1.一种称重给煤机装置的校准方法,其特征在于,采用的称重给煤机装置包括预给煤输送机(2)、称重输送机(3)、称重传感器(4)、测速传感器(5)、称重控制器(6)、校验砝码(7)、升降器(12)、壳体(1)和称重秤架(10),所述预给煤输送机(2)设置在称重输送机(3)的上方,在预给煤输送机(2)上方的壳体(1)开设有进料斗,称重传感器(4)支撑称重输送机(3),测速传感器(5)装在称重输送机(3)的转轴上,称重秤架(10)设于预给煤输送机(2)上,升降器(12)的一端与壳体(1)固定连接,升降器(12)的另一端与校验砝码(7)相连,称重传感器(4)、测速传感器(5)、称重秤架(10)连接称重控制器(6);其具体步骤为:
第一步:对称重输送机(3)、称重传感器(4)、测速传感器(5)、称重控制器(6)组成的称重系统进行静态称重校准:首先预给煤输送机(2)和称重输送机(3)同时停止运行,称重控制器(6)进行调零,然后将已知重量的校验砝码(7)通过升降器(12)放到称重输送机(3)上,称重控制器(6)通过称重传感器(4)进行静态重量校准;
第二步:对称重输送机(3)、称重传感器(4)、测速传感器(5)、称重控制器(6)组成的称重系统在线动态称重物料校准:首先在称重输送机(3)运行状态下预给煤输送机(2)停止运行,此时物料停止供给,待称重输送机(3)上的物料输送清空后,称重控制器(6)进行调零,称重输送机(3)继续处于运行状态,然后根据称重控制器(6)设定预给煤输送机(2)的给煤时间t1并启动运行预给煤输送机(2),物料从预给煤输送机(2)下落到称重输送机(3)时间为t2,当预给煤输送机(2)运行t1时间后停止运行,称重输送机(3)保持运行状态,物料经过落料全部到称重输送机(3)的时间为t1加t2,然后对落在称重输送机(3)上的全部物料进行静态称重,得到物料量w1;同时对物料从开始落到称重输送机(3)直至预给煤输送机(2)停止时物料完全落在称重输送机(3)进行动态称重,称重控制器(6)通过结合测速传感器(5)得到的速度值积算得到的物料累计量为w2,称重控制器(6)的量程系数的修正值K1为K1=K0*(w1/w2),其中K0为称重控制器(6)原有的量程系数,称重控制器(6)采用K1修正值用于动态称重计量的量程系数;
第三步:计量线性误差修正,此过程中预给煤输送机(2)从最大流量至最小流量多点运行:首先预给煤输送机(2)以最大流量运行,重复上述第二步的过程得到此流量下动态称重计量的量程系数K1,然后再以第二种流量运行,继续重复上述第二步的过程得到此流量下动态称重计量的量程系数K2;以此类推,依次得到量程K3、K4、K5…,相邻的两个流量值之间的量程系数再根据两者的K值通过已知的线性修正算法进行线性修正。
2.根据权利要求1所述的一种称重给煤机装置的校准方法,其特征在于,所述称重秤架10的位置处于进料斗的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种称重给煤机装置的校准方法,其特征在于,所述称重控制器(6)为计算机或可编程控制器。
4.根据权利要求1所述的一种称重给煤机装置的校准方法,其特征在于,所述称重输送机(3)下端装有导轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种称重给煤机装置的校准方法,其特征在于,所述升降器(11) 为直线驱动升降器或旋转驱动升降器。
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