[发明专利]自动调节磨隙的生物质磨粉设备

说明书

技术领域

本发明涉及生物质燃料的前期处理技术，特别涉及到生物质的制粉设备。

背景技术

生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。

我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。然而，我国目前的农林剩余物质资源浪费惊人，除小部分农村用来发酵生产沼气外，大部分都被直接燃烧、填埋、腐烂掉了。推广利用生物质能将为我国能源可持续发展助力，同时可以为农林业的发展带来很大机遇。

生物质型煤是把生物质粉料和煤粉按一定比例掺混，加入少量固硫剂，利用生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等的黏结，经高压成型机压制而成。生物质型煤在燃烧过程中形成微孔，增大了与空气的接触面积，因而能够充分燃烧，改变煤炭燃烧冒黑烟的现象。由于生物质原料是非脆性材料，现有的制粉设备在磨粉过程中易生成纤维团而使制粉效率低，并且需把生物质原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

发明内容

本发明的目的是要克服现有生物质制粉设备存在的缺点，提供一种在磨粉过程中不易生成纤维团的自动调节磨隙的生物质磨粉设备，以提高制粉效率，并且降低生物质原料的干燥要求，减少生物质原料的烘干成本。

本发明的一种自动调节磨隙的生物质磨粉设备，包括减速电机、联轴器、支撑盘、转轴、磨粉机具和机座，减速电机和磨粉机具安装在机座上，支撑盘的中心有滑动轴承，转轴的中部轴体安装在滑动轴承中，减速电机的输出轴通过联轴器连接到转轴的后端，其特征是磨粉机具主要由支撑筒体（1）、磨腔壳体（2）、磨头（3）、弹簧罩（4）和顶压弹簧（5）组成，其中，支撑筒体（1）的内侧壁体上有轴向滑槽；磨腔壳体（2）的前半部内空间呈圆锥台结构，磨腔壳体（2）的后半部内空间呈圆柱体结构，在磨腔壳体（2）后半部的外壁上分布有轴向滑条（2-2），在磨腔壳体（2）中部的外侧有环形突台（2-3）；磨头（3）的前半部为圆锥台结构，磨头（3）的后半部为圆柱体结构；磨腔壳体（2）的后半部设置在支撑筒体（1）之中，磨腔壳体（2）后半部外壁上分布的轴向滑条（2-2）置于支撑筒体（1）内侧壁体上的轴向滑槽之中；支撑盘（8）安装在磨腔壳体（2）的后端，磨头（3）安装在转轴（9）的前部轴体上，磨头（3）前半部的圆锥台结构伸入到磨腔壳体（2）前半部的圆锥台内空间中，磨头（3）后半部的圆柱体结构置于磨腔壳体（2）后半部的圆柱体内空间中，磨头（3）的外表面与磨腔壳体（2）的内壁之间有磨削间隙，磨腔壳体（2）前半部的圆锥台内空间构成细磨腔（Ⅲ），磨腔壳体（2）的后半部圆柱体内空间构成粗磨腔（Ⅳ），磨腔壳体（2）的前端开口构成出料口（Ⅰ），在粗磨腔（Ⅳ）的壁体上有进料口（3-5）；弹簧罩（4）安装在支撑筒体（1）的前端，顶压弹簧（5）置于弹簧罩（4）之内，顶压弹簧（5）紧顶在磨腔壳体（2）的环形突台（2-3）上。

本发明中，在磨腔壳体（2）前半部的内壁上分布有螺旋裁剪槽（2-4），在磨腔壳体（2）后半部的内壁上分布有磨削直槽（2-5）；在磨头（3）的外表面上有磨削糙面（3-2），在磨头（3）的壁体外侧分布有螺旋剪切槽（3-1）；转轴（9）的轴体中有供水通道（Ⅷ）和回水通道（Ⅵ），在磨头（3）的体内有冷却腔（Ⅴ），供水通道（Ⅷ）通过磨头（3）体内的冷却腔（Ⅴ）连通到回水通道（Ⅵ）；在转轴（9）的后部轴体上有供水轴套（14）和回水轴套（17），供水轴套（14）中有供水腔（Ⅸ），供水腔（Ⅸ）连通到转轴（9）体中的供水通道（Ⅷ），供水腔（Ⅸ）有进水接口（15）接入，回水轴套（17）中有回水腔（Ⅶ），回水腔（Ⅶ）连通到转轴（9）体中的回水通道（Ⅵ），回水腔（Ⅶ）有回水接口（18）接出；供水轴套（14）的底座和回水轴套（17）的底座安装在机座（11）上；支撑筒体（1）上有过料口（1-1），支撑筒体（1）上的过料口（1-1）与粗磨腔（Ⅳ）壁体上的进料口（3-5）贯通；装置中有料斗（20），料斗（20）安装在支撑筒体（1）上的过料口（1-1）上。