[发明专利]电力铁塔钢管待测圆截面轮廓自动标记装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种检验装置，特别是一种电力铁塔钢管待测圆截面轮廓自动标记装置。

背景技术

电力输送过程需要大量使用的电力铁塔，电力铁塔分角钢塔和钢管塔。角钢塔主要用在山区，交通运输不便的场合。在平原地区大量使用结构简捷的钢管塔。钢管塔的主要结构是钢管，塔身采用镙栓将钢管一节一节的联接竖立起来。钢管通过平板开料、弯板、管身缝隙焊接，校端口、端部与法兰盘焊接和钢管表面热浸镀锌等方法加工而成。钢管通过弯卷加工，将长方形的平板弯折成圆管。具体加工过程是在平板的短边方向提供进给，沿长边方向被压弯一定程度，然后短边方向继续进给一段距离，长边方向新的位置又被压弯，这一过程反复进行。分别对长方形平板的两个长边方向作相同的加工，平板的两长边距离接近，形成有开口的圆管。再将开口压合，通过电焊将原来平板的两长边焊成一体。上述常规的加工方法靠控制平板的短边进给量和长边弯曲量来保证形成钢管的形状，虽然通过数控编程方法控制机械运动，但实际形状还是存在误差。为了保证钢管两端与联接用的法兰盘的配合，钢管的缝隙焊接后，还要对钢管两端的圆度进行校核和整形，最后才能与法兰盘装配和焊接。钢管沿长度截面几何形状的圆度，对钢管承受力的均匀程度有影响，特别是随着电力传输的电压越来越高，电力塔的高度也在增加，对钢管受力能力的要求也在提高。

2013年12月11日公开的申请号为201320308336.5的中国实用新型专利申请，其发明创造的名称为“电力铁塔钢管调直装置”，其包括底座、垂直于底座的第一立柱和第二立 柱，所述第一立柱上端有一半圆形凹槽，凹槽半径大于需要调直的钢管半径， 所述第二立柱上部有一圆孔，圆孔半径大于需要调直的钢管半径，其特征在 于：还包括一个固定在底座上的支架，该支架的一端设有液压缸，该液压缸 的活塞杆的自由端连接一个弧形压板，该板形压板与第一立柱上的半圆形凹 槽相对应。还包括 第一侧支撑板和第二侧支撑板，第一侧支撑板和第二侧支撑板分别与底座连 接，第一侧支撑板和第二侧支撑板交叉呈X状。使用时，将钢管的一端插入到第二立柱的圆孔中进行定 位，将钢管的弯曲部位放置于第一立柱的半圆形凹槽中，弯曲部位向上，启动 液压缸，液压缸的活塞带动弧形压板下移，板形压板将钢管的弯曲部压成平直状。从而结构简单，采用弯曲的角钢或钢管，使制造成电力铁塔的角钢或钢管均要求具有很好的平直度。

对于上述铁塔钢管我们需要事先或调直处理后，对平直度进行检测。现在加工方法对钢管的中间截面轮廓只能测量直径，对截面轮廓无法测量，即无法知道实际圆截面轮廓与设计圆截面轮廓的误差大小。

2011年10月26日公开的申请号为201110069188.1的中国发明专利申请，其发明创造的名称为“电力铁塔钢管塔的钢管圆截面轮廓检测装置及其检测方法”，其包括包括开口钳座、测量底座和测量臂，其中开口钳座上连接测量底座，测量底座再与测量臂相互连接；开口钳座将整个装置固定在待测量钢管上；测量底座上安装有环形导轨，测量臂沿环形导轨绕待测量钢管旋转，其旋转角度大于120度，测量臂上装有三个按120度均布的距离传感器，分别测量和记录超过120度的待测量钢管轮廓曲线信息。上述开口钳座、测量底座和测量臂均为开口结构。上述开口钳座的表面对称分布至少三个镙栓槽，测量底座上与镙栓槽相应的位置上开有对应的腰圆孔，通过镙栓连接开口钳座与测量底座。上述测量底座的环形导轨上安装至少二个滑块，滑块分别与测量臂上的通孔连接；测量臂上安装限位块，测量底座上安装有始点挡块和终点挡块，测量臂上的限位块在测量底座上的始点挡块和终点挡块之间运动，测量臂的运动范围略大于120度角。上述测量底座上还安装位置互为120度角的始点标志块与终点标志块，始点标志块与终点标志块之间设置有若干均布的中间标志块；位置传感器安装在测量臂上，位置传感器的安装位置与测量底座上的始点标志块对应，位置传感器在始点标志块与终点标志块之间运动，其运动范围是120度角。