[发明专利]一种含砷硫酸烧渣氯化提金工艺及烟气热量综合利用方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种含砷硫酸烧渣氯化提金工艺及烟气热量综合利用方法。

背景技术

硫酸烧渣是硫酸厂焙烧黄铁矿生产硫酸过程中产生的废渣，主要成分是铁的氧化物，还有含有金银等有价金属，资源利用价值较高。为回收其中的金银等有价金属，目前常采用氯化焙烧生产工艺，该工艺能够实现无砷或低砷烧渣的综合利用。

近年来，随着资源的不断消耗，优质硫酸烧渣日益缺乏，过去硫酸烧渣含砷量通常为0.05％-0.15％，现在硫酸烧渣的含砷量达到了1％-5％，硫酸烧渣含砷成为制约氯化焙烧综合利用最为突出的问题。由于硫酸烧渣中砷含量的大幅提高，对现有系统的金还原、银还原工艺带来一系列问题，如：工艺流程延长、回收率降低、存在安全风险、三废处理困难、热量综合利用差、管道易堵塞等问题。

发明内容

为解决现有氯化提金工艺对含砷硫酸烧渣在处理过程中所面临的困难，本发明公开一种含砷硫酸烧渣的氯化提金工艺及烟气热量综合利用方法，具体步骤如下：

一种含砷硫酸烧渣氯化提金及烟气热量综合利用方法，具体步骤如下：

步骤(1)酸浸、硫化沉砷：

硫酸烧渣在酸浸槽进行酸浸、搅拌浸出2小时，经真空带式压滤机进行真空压滤，得到滤液A和滤渣A；向滤液A中加入适量硫化钠溶液，实现硫化沉砷，经压滤机压滤，得到滤液B和含砷渣；向滤液B中加入适量的石灰进行中和，中和后经压滤机压滤，得到中和渣和滤液，滤液返回酸浸槽作洗涤液；

步骤(2)：干燥、润磨、制粒、干燥、氯化挥发：

滤渣A经回转干燥窑干燥，经润磨机润磨，经圆盘制粒机造粒，经链篦干燥机干燥，经氯化挥发回转窑氯化挥发，得到低铁球团C+烟气C，球团C进入球团库，烟气C进入下一工序；

步骤(3)：初级骤冷降温、换热、次级骤冷、静电除尘；

烟气C经初级骤冷塔降温后，烟气温度降至450℃以下；烟气再经板式换热器与来自鼓风机的新鲜空气进行换热后，烟气的温度降至110-150℃，空气的温度升至250-400℃，升温后的空气由热风总管分配至回转干燥窑和链篦干燥机，回转干燥窑和链篦干燥机不足的热量由燃烧室提供；烟气经板式换热器换热后，进入次级骤冷降温塔，在次级骤冷降温塔内烟气温度降为75℃以下，在接触过程中，烟气中的大量烟尘进入洗涤液，使洗涤液达到饱和，饱和后的洗涤液进入深锥澄清器，剩余的烟气经填料塔降温除尘、电除雾，经防腐引风机送去石灰洗涤，达标后排空；

步骤(4)：洗涤烟尘、氯化分金、金还原-氨浸分银和银还原:

出填料塔的液体进入循环槽，部分循环液在填料塔中蒸发，并不断向循环槽中补入新的冷却水，经循环泵部分进入深锥澄清器作为冷源对饱和的洗涤液降温；在深锥澄清器内，沉淀出金泥和上层清液；金泥通过板框压滤进行固液分离，滤渣浆化后用泵输送去金银置换，滤液进中和槽；上层清液进入铁粉置换槽，将金银从洗涤液中置换出，经分离后，得到固体金银渣和滤液D，金银渣经金银置换分别得到金锭和银锭，滤液D用石灰一次中和至pH＝1-2，后用压滤机进行固液分离，滤饼即为石膏，再对滤液D二次中和至pH＞8，二次中和后用压滤机固液分离，滤饼即为铅锌渣，滤液经浓缩回圆盘造粒。

进一步，步骤(1)处理前，硫酸烧渣中含有铁元素、二氧化硅、金元素、银元素、铜元素、铅元素、锌元素、砷元素、硫元素、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝和其他伴生元素。

进一步，步骤(1)中，酸浸液硫酸浓度为30g/L-80g/L，酸浸过程硫酸溶液和硫酸烧渣的液固比为8:1-1.5:1；酸浸后烧渣砷含量为0.05-0.3％，酸浸浆料压滤后滤渣A含水率为15％-25％，滤液A砷含量1.5g/L-15g/L；经回转干燥窑干燥后滤渣A含水率为3％-7％；经硫化沉砷后，滤液B中砷含量0.02g/L-0.08g/L；硫化钠加入量为酸浸液中含砷量的1.8-2.2倍。

进一步，步骤(2)中，滤渣A经过步骤(2)的一系列操作，低铁球团C中包含铁元素、二氧化硅、钙元素、镁元素和其他伴生元素；烟气C中包含氯化铜、氯化铅、氯化锌、氯化银、氯化金和粉尘。

进一步，步骤(2)中，氯化挥发回转窑的最佳操作温度在1150-1250℃、烟气C出氯化挥发回转窑时的温度是650-750℃。

进一步,步骤(2)中，回转干燥窑在干燥过程中排放的尾气经洗涤排放；链篦干燥机在干燥过程中排放的尾气经洗涤排放。

进一步，步骤(3)中，次级骤冷降温塔中液气比(质量)为5-10。