[发明专利]钛或钛合金管冷轧增壁成型装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛管或钛合金管冷轧成型领域，具体为一种钛或钛合金管冷轧增壁成型方法及装置。

背景技术

现有技术中，对钛管或钛合金管进行减径减壁（即，外径变小、厚度减薄）的成型工艺已为本领域人员所熟知。具体为采用附图1所示的成型装置，芯棒后部20采用外径逐渐变小的圆锥或圆台，通过冷轧机构挤压管坯使管坯逐渐向芯棒靠拢直至被挤压到芯棒上。然而，对于壁厚较薄的钛管或钛合金管，管坯无法随芯棒转动，上述方式只能对钛或钛合金管进行减径减壁成型，无法实现增壁成型，因而壁厚较薄的钛管或钛合金管无法得到利用，只能作为废料，造成材料浪费。若能够对钛管或钛合金管进行增壁成型，则可以解决这一问题，避免材料浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种钛或钛合金管冷轧增壁成型装置及方法，其可对钛或钛合金管进行增壁。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钛或钛合金管冷轧增壁成型装置，包括能够带动钛或钛合金管管坯转动的芯棒，所述芯棒包括后回转部和芯棒前部，所述后回转部呈与管坯相配合的圆柱状且后回转部的外径小于管坯的内径以提供带动管坯旋转的摩擦力并允许管坯相对芯棒向前移动，所述芯棒前部的外径小于所述后回转部的外径。

优选地，所述芯棒前部呈外径自前至后逐渐增大的圆锥状或圆台状。

更优选地，所述芯棒前部后端与所述后回转部的前端相接且所述芯棒前部后端的外径与所述后回转部的外径相等。

优选地，所述后回转部和所述芯棒前部的长度比为1：（2~2.5）。

本发明采用的又一技术方案是：

一种钛或钛合金管冷轧增壁成型方法，采用所述的钛或钛合金管冷轧增壁成型装置，将钛或钛合金管管坯套设在所述芯棒的后回转部上，驱动芯棒旋转，并向管坯作用推力，使管坯逐步向前移动自冷轧机构和芯棒前部之间通过。

优选地，成型前管壁的内壁和所述后回转部的外壁之间具有0.1~0.15mm的间距。

优选地，成型过程中管坯的内壁和芯棒前部的外壁不相接触。

本发明采用以上技术方案，相比现有技术具有如下优点：通过芯棒的后回转部的摩擦力带动管坯随芯棒旋转，而由于后回转部和管坯之间具有微小的间隙有使得管坯可相对芯棒向前移动由冷轧机构进行压制，由于芯棒前部的外径小于后回转部，因而可对管坯进行增壁。

附图说明

附图1为现有技术中的芯棒的结构示意图；

附图2为本发明的芯棒的结构示意图。

上述附图中：20、芯棒后部；21、后回转部；22、芯棒前部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本发明提及的“前”、“后”等方位词是根据本领域人员的惯常观察角度及为了叙述方便而定义的，不限定具体的方向，如分别对应于附图2中纸面的右侧、左侧。

参照附图2所示，一种钛或钛合金管冷轧增壁成型装置，包括能够带动钛或钛合金管管坯转动的芯棒。不同于现有技术中的芯棒，本发明的芯棒包括后回转部21和芯棒前部22，后回转部21呈与管坯相配合的圆柱状且后回转部21的外径略小于管坯的内径以提供带动管壁旋转的摩擦力并允许管坯相对芯棒向前移动，芯棒前部22的外径小于后回转部21的外径，冷轧机构设置在与芯棒前部22相对应处且冷轧机构和芯棒前部22的外壁之间形成有供管坯通孔的空隙。

具体到本实施例中，芯棒的芯棒前部22呈外径自前至后逐渐增大的圆台状（也可为圆锥状）。芯棒前部22后端与后回转部21的前端相接且芯棒前部22后端的外径与后回转部21的外径相等。冷轧机构和芯棒前部22外壁之间的空隙宽度大于管坯空拉后的壁厚。后回转部21和芯棒前部22的长度比为1：（2~2.5）。

一种钛或钛合金管冷轧增壁成型方法，采用具有如附图2所示的芯棒的钛或钛合金管增壁成型装置，将钛或钛合金管管坯套设在芯棒的后回转部21上，驱动芯棒旋转，并向管坯作用推力，使管坯逐步向前移动自冷轧机构和芯棒前部22之间通过。成型前管坯的内壁和后回转部21的外壁之间具有0.1~0.15mm的间距。成型过程中管坯的内壁和芯棒前部22的外壁不相接触。