[发明专利]用于挤出铝合金产品的挤出结构

说明书

技术领域

本发明涉及挤出结构技术领域，特别是涉及一种用于挤出铝合金产品的挤出结构。

背景技术

随着对金属应用技术的不断发展，铝合金的加工制造由传统的浇铸加工发展至现有的挤出加工，极大地提高了对铝合金的加工利用效率。

通过铝合金的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的铝合金成品。铝合金的挤出成型工艺尤其适用于挤出具有较多镂空结构的产品。

然而，现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置依然较难挤出具有多延伸部件、各延伸部件的尺寸大小不同以及各延伸部件之间的间隙不同的铝合金成品。其主要原因在于：当铝料通过现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置时，由于铝料并非是液态铝合金材料，而只是软化的状态，铝料进入至现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置内时，会沿着较大的模孔或间隙流出，较难流入至较小的模孔或间隙中，导致被挤出的铝合金成品的内部或表面具有空洞或间隙，也就是说，现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置较难使铝料按照模具或装置内预设的挤出路径被挤出，使得铝合金成品的品质较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出的用于挤出铝合金产品的挤出结构。

一种用于挤出铝合金产品的挤出结构，包括：上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与容料槽的内侧壁之间设置有第三间隙，所述挤出模本体与所述挤出孔的内侧壁之间设置有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙连通；其中，所述挤出中部的边缘开设有至少两个竖向槽，且至少两个所述竖向槽依次间隔设置，所述竖向槽与所述第三间隙连通。

上述用于挤出铝合金产品的挤出结构通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。

附图说明

图1为本发明一实施方式的铝合金产品的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的挤出方法的步骤流程图；

图3为本发明一实施方式的用于挤出铝合金产品的挤出结构的结构示意图；

图4为图3所示的用于挤出铝合金产品的挤出结构的分解的结构示意图；

图5为图3所示的用于挤出铝合金产品的挤出结构的另一角度的分解的结构示意图；

图6为图3所示的用于挤出铝合金产品的挤出结构的另一角度的分解的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的挤出模本体及下模板的结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的用于挤出铝合金产品的挤出结构的结构示意图；

图9为图3所示的用于挤出铝合金产品的挤出结构的另一视角的结构示意图；

图10为图9沿A-A线的剖示图；

图11为图9沿B-B线的剖示图；

图12为本发明另一实施方式的用于挤出铝合金产品的挤出结构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。