[发明专利]一种自动钢板剪切钻孔设备有效
申请号: | 201610600344.5 | 申请日: | 2016-07-27 |
公开(公告)号: | CN106271626B | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 李晓涛;王远青;单磊磊;谌小东;田世钰;钱伟伟 | 申请(专利权)人: | 江西远成汽车技术股份有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 何世磊 |
地址: | 330100 江西省南昌*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻孔装置 钢板剪切 钻孔设备 定位板 固定板 可调节 引水板 中心定位组件 翻转定位 钻孔电机 钻头 中心位置处 翻转连接 剪料装置 生产效率 支架顶部 中部位置 剪料 螺杆 销轴 支架 钻孔 对称 自动化 员工 | ||
1.一种自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,包括剪料装置以及钻孔装置,所述钻孔装置包括钻孔装置支架,所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机,所述钻孔电机的一端设有钻头,所述钻头的正下方设有中心定位组件;
所述中心定位组件包括调节固定板,所述调节固定板的其中一表面的中部位置处设有翻转连接块,所述翻转连接块的两侧分别设有一调节螺杆,所述调节固定板的另一表面上连接有引水板,所述引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板,所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧,所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆;
对称设于所述引水板两侧的所述可调节定位板上均设有一定位柱,所述调节螺杆用于调节所述定位柱在所述可调节定位板上的位置,所述定位柱连成的线段的中点与所述钻头以及所述接触螺杆在竖直方向位于同一条直线上,在所述可调节定位板上与所述定位柱相对的一侧设有一限位柱。
2.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,所述钻孔装置支架的中部设有一导轨固定槽钢,所述导轨固定槽钢的两侧分别设有钻孔端长齿条,所述导轨固定槽钢上设有第一定位组件以及第二定位组件,所述第一定位组件与所述第二定位组件在所述导轨固定槽钢上自由移动,所述导轨固定槽钢之间设有钻孔端输送组件,所述导轨固定槽钢的下方设有分料组件,所述分料组件与所述中心定位组件配合作业。
3.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,所述钻孔电机的一侧连接有电接点压力表,所述钻孔装置支架上部的一侧设有警示灯,所述钻孔装置支架的下部设有冷却组件,所述中心定位组件的两侧分别设有一电磁铁。
4.根据权利要求2所述的自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,所述剪料装置包括剪料装置支架,所述剪料装置支架的顶部设有直线导轨,所述直线导轨上设有长度定位组件,所述直线导轨的两侧分别设有剪料端长齿条,所述剪料装置支架的上部设有剪料端输送组件,所述剪料端输送组件与所述钻孔端输送组件位于同一水平直线上,所述剪料装置支架的下部设有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,所述自动钢板剪切钻孔设备包括卸料导向板,所述卸料导向板的上部连接有卸料限位板,所述卸料导向板的下部设有一活动推料板,所述活动推料板的一侧设有翻料气缸、推料气缸以及压紧气缸,所述翻料气缸的一端与所述翻转连接块相互连接,所述翻转连接块带动所述调节固定板进行翻转,所述压紧气缸固定在所述活动推料板上。
6.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,所述自动钢板剪切钻孔设备包括调速气缸以及调速阀,所述调速气缸用于控制所述钻孔电机进行上升和下降快慢的调速,当设于所述钻孔电机上的所述钻头与钢板相接触之后,所述调速气缸控制所述钻孔电机进行减速,当设于所述钻孔电机上的所述钻头与所述接触螺杆相接触之后,所述调速气缸控制所述调速阀使所述钻孔电机进行加速上升。
7.根据权利要求2所述的自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,所述第一定位组件与所述第二定位组件的规格完全相同,所述第一定位组件下部的中间位置处设有一活动挡板,所述活动挡板的两侧分别设有一定位板,所述定位板通过定位板固定板进行固定安装,所述第一定位组件的上部设有一传动圆钢,所述传动圆钢的两侧分别设有一控制手柄,所述第一定位组件的一侧设有气缸固定板,所述气缸固定板上设有薄型气缸,所述薄型气缸的两侧分别设有一滑块,所述传动圆钢的下方连接有短齿条。
8.根据权利要求2所述的自动钢板剪切钻孔设备,其特征在于,所述分料组件设于所述导轨固定槽钢上,所述分料组件内设有一无杆气缸,所述无杆气缸与推板固定板相连,所述推板固定板的两端分别与一推板相连,所述无杆气缸用于控制所述推板在水平方向上往复移动,所述导轨固定槽钢的两侧分别设有一隔板,所述导轨固定槽钢的上表面通过连接块与连接管相连,所述连接块通过连接板与所述导轨固定槽钢进行紧固连接。
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