[发明专利]绝热用石墨挤塑板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨挤塑板，特别涉及一种绝热用石墨挤塑板及其制备工艺，属于复合材料技术领域。

背景技术

随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消耗已经成为人类共同努力的目标。为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显著的效果，因此建筑物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。

XPS挤塑板或称挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。

石墨聚苯板(SEPS)与挤塑聚苯板(XPS)都是比较好的绝热材料，绝热性能挤塑聚苯板(XPS)略优于石墨聚苯板(SEPS)，由于XPS的使用密度远远大于EPS的使用密度，其材料成本也较高。石墨聚苯板(SEPS)有很好的透气性，能隔绝雨水，又能使墙体中潮气透过，有效解决建筑物的透气性。而挤塑聚苯板(XPS)高抗蒸汽渗透性的优异性能用于外墙外保温，正是这点，它阻碍了墙体中的潮气透过，使潮气大量聚集在墙体与XPS保温层之间，极易造成保温层变形和黏贴层脱落，直接影响外墙外保温系统的使用寿命，以及外墙外保温系统的安全性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种绝热用石墨挤塑板及其制备工艺，不影响隔热性的基础上，提高透气性和使用寿命。

本发明采取的技术方案为：

绝热用石墨挤塑板，由下列重量份比的原料制成：

所述的绝热用石墨挤塑板，优选由下列重量份比的原料制成：

所述的膨胀石墨细粉直径在0.01mm-0.04mm。

所述的阻燃剂优选氢氧化铝或氢氧化镁。

所述的发泡剂优选二氧化碳发泡剂。

所述的聚乙烯醇优选分子量在2500-3000。

上述绝热用石墨挤塑板的制备工艺，包括步骤如下：

(1)将聚苯乙烯颗粒、膨胀石墨细粉、阻燃剂、滑石粉、硬脂酸钙、聚乙烯醇颗粒加入混料仓进行混料，混合均匀后形成第一混合料进高温螺杆一阶塑化，塑化温度150-210℃；经高温螺杆塑化后，物料完成熔融塑化并初步与发泡剂混合；

(2)进行高温螺杆二阶混炼，将一阶塑化的物料和发泡剂进一步混合均匀，混炼温度160-165℃；

(3)加压注入生产用CO₂发泡剂发泡，挤出发泡物料成型。

步骤(1)所述的塑化温度优选200-210℃。

步骤(3)所述的压力范围25-30Mpa。所述的成型包括多次牵引和冷却。

本发明用石墨挤塑板，将聚苯乙烯颗粒、膨胀石墨细粉、阻燃剂、滑石粉、硬脂酸钙、聚乙烯醇颗粒混合发泡，聚乙烯醇及硬脂酸钙的加入可以增加材料高温混合过程中的热稳定性和均匀性，提高材料透气性及与粘结层结合性，从而提高外墙外保温系统的使用寿命，以及外墙外保温系统的安全性。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

实施例1

绝热用石墨挤塑板由下列重量份比的原料制成：

制备步骤如下：

(1)将聚苯乙烯颗粒、膨胀石墨细粉、阻燃剂、滑石粉、硬脂酸钙、聚乙烯醇颗粒加入混料仓进行混料，混合均匀后形成第一混合料进高温螺杆一阶塑化，高温螺杆长度15m分为四区，一区温度设置为150℃，二区温度设置为180℃，三区温度设置为210℃，四区温度设置为195℃，连接体温度设置为165℃；经高温螺杆塑化后，物料完成熔融塑化并初步与发泡剂混合；

(2)高温螺杆二阶混炼，将已经达到一定塑化程度的物料和发泡剂进一步混合均匀；螺杆长度10m分为四区，一区温度设置为160℃，二区温度设置为165℃，三区温度设置为165℃，四区温度设置为160℃；螺杆四区中1#模具头150℃，2#模具头145℃，3#模具头140℃；

(3)加压注入生产用CO₂发泡剂发泡，压力范围25-30Mpa，挤出发泡物料成型。

实施例2

绝热用石墨挤塑板由下列重量份比的原料制成：

制备工艺同实施例1。

实施例3

绝热用石墨挤塑板由下列重量份比的原料制成：