[发明专利]复合脱模结构

说明书

技术领域

本发明公开一种复合脱模结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于模具制造技术领域。

背景技术

带有多个卡勾或卡扣的产品，例如图1中产品中的卡勾结构，各卡勾呈周向分布，卡勾数量可以是2、3、4或更多个，在注塑过程中，自动脱模是行业内生产上述类似产品需要解决的问题。图1及图2是一种塑料通气阀接头A，材料是PPSU，一模两腔，塑件两侧各一个内螺纹A1，底部具有四个卡勾A2，要求模具能自动生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、自动生产的复合脱模结构。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合脱模结构，包括外型芯、内型芯、推块及导杆，其中的外型芯为成型制品缺口的型芯，内型芯为成型制品卡勾的型芯，外型芯套在内型芯上部，外型芯侧壁开口，推块穿过外型芯侧壁开口并插入到内型芯侧面的凹槽内，推块带动内型芯相对于外型芯上下移动，内型芯下部设有导滑槽，导滑槽内设有导杆，所述导滑槽由直槽和螺旋槽组成，内型芯上移行程内导滑槽在导杆导向下使内、外型芯先分层后旋转实现制品自动脱模。

进一步，所述外型芯侧壁开口且沿型芯轴向延伸，内型芯的凹槽为弧状槽并沿内型芯周向延伸，弧状槽的周向宽度以满足制品脱模要求的旋转角度为准。

进一步，所述外型芯侧壁设有至少一个开口，推块穿过对应开口插入到内型芯侧面配合的凹槽内。

进一步，4、根据权利要求1所述的复合脱模结构，其特征在于：所述内型芯侧壁设有1条或大于1条圆周分布的导滑槽，每一导滑槽是由直槽和螺旋槽组成并与一导杆配合，导滑槽的自内型芯侧壁外表面到内表面为具有斜度的导槽结构，所述导滑槽的斜度为10－50度，优选30度。

进一步，所述导滑槽中螺旋槽的螺旋升角为30－70度，优选为65度，优点是传动更缓和、顺畅，避免自锁。

进一步，所述内型芯内设有至少一个顶针以顶出制品中。

进一步，所述外型芯与外型芯固定板配合，内型芯底部设有底板，导杆与导杆板配合，内型芯在导杆板与底板之间设有套筒。

进一步，复合脱模结构设置在下模，下模与上模配合实现制品注塑，下模设有驱动推块动作的弹簧。

进一步，所述下模与上模之间设有模扣，模扣包括上扣、下扣及中间滑扣，上扣与上模连接，下扣和中间滑扣与下模连接，上扣与中间滑扣连接以使上、下模合模，开模时中间滑扣与下扣配合而带动相连的模板及内、外型芯分型而脱出制品卡勾。

进一步，所述上、下模设有两个制品注塑型腔及配合的两组复合脱模结构，两复合脱模结构的内型芯联动实现脱模。

本发明通过内外型的配合成型制品的卡勾结构，脱模时，外型芯固定，穿过外型芯控制内型芯，使其先直线上移，然后螺旋上升转动，从而使内、外型芯分型错开，进而顶出制品实现自动脱模效果，具有结构合理、效率高等优点。

附图说明

图1是一种塑料通气阀示意图。

图2是图1中通气阀的另一示意图。

图3是本发明实施例合模状态图。

图4是本发明实施例型芯分层错示意图。

图5是本发明实施例型芯旋转顶出示意图。

图6是本发明实施例示意图。

图7是本发明实施例另一示意图。

图8是本发明与上下模组合剖视图。

图9是本发明上下模组合组合另一剖视图。

图10本发明模扣配合示意图。

图11是本发明模具整体图。

图12是本发明下模示意图。

图13是本发明实施例侧视图。

图14是图13中A－A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：