[发明专利]多层金属杯的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属杯的生产制造技术领域，特别涉及多层金属杯的生产方法。

背景技术

目前多层金属杯在生活中得到了大量的使用，也改善了我们的生活品质。但是，现阶段多层金属杯的生产制造存在生产工艺繁琐，效率低，生产成本高等技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产步骤短、效率高，生产成本低的多层金属杯的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

多层金属杯的生产方法，包括以下顺序的生产制造步骤：

a：杯胆的成型；

b：杯外壳的成型；

c：杯外壳与注塑模具的组装；

d：注塑形成杯内壳与杯外壳成型连接，并使杯外壳形成图案；

e：杯壳与杯胆之间填充物的添加；

f：杯壳与杯胆的连接。

进一步地，所述杯胆的成型包括下料、圆柱形筒体拉伸、杯胆外层注塑模具组装、高压注塑。

进一步地，所述杯外壳的成型包括下料、圆柱形筒体拉伸、修边。

进一步地，注塑成型是指将熔融状态的抗菌高分子材料在高压状态浇注到步骤c中组装好的模具内，使熔融状态抗菌高分子材料在高压下形成杯内壳与杯外壳成型连接；并使杯外壳的外表面变形形成图案。

进一步地，所述填充物为保温液体或气体。

进一步地，所述杯壳与杯胆的连接采用粘接、焊接、螺纹连接、卡扣任一种或粘接、焊接、螺纹连接、卡扣的任意组合。

进一步地，所述高压的压力为30MPa～90MPa。

采用上述技术方案，由于金属杯的生产制造采用了杯胆、杯外壳的成型，以及使用模具注塑的方式使抗菌高分子材料注塑成型杯内壳并与杯外壳成型连接；并使杯外壳的表面形成图案，以及杯内壳对杯外壳的图案内部进行了实体填充，有效实现了杯外壳图案花纹的实体化，提高了图案的抗碰撞的强度，提高了杯体的使用寿命。同时使得杯外壳、杯内壳的成型生产制造实现了批量化、规模化生产，有效提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的潜在市场竞争力。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

多层金属杯的生产方法，包括以下顺序的生产制造步骤：

a：杯胆的成型；

b：杯外壳的成型；

c：杯外壳与注塑模具的组装；

d：注塑形成杯内壳与杯外壳成型连接，并使杯外壳形成图案；

e：杯壳与杯胆之间填充物的添加；

f：杯壳与杯胆的连接。

具体地，杯胆、杯外壳的成型均包括下料，根据生产制造杯胆的大小进行材料的切割，为了提高材料切割精确性，以及减少后续的生产工序，本案具体实施中采用激光切割，以减小切割后材料边的修边工作。杯胆、杯外壳均通过模具采用拉伸方式拉伸圆柱形筒体，杯胆、杯外壳拉伸过程中生产方式均相同，不同的是根据各自的拉伸的深度使用大小不同模具以及使用拉伸力矩不同的拉伸设备。杯胆在生产中还涉及到在杯胆的外层注塑抗菌高分子材料的工艺，具体实施中，将杯胆作为公模与母模进行组装，形成注塑成型模具组；再向模具组高压注塑熔融状态抗菌高分子材料，使熔融状体的抗菌高分子材料与杯胆的外壁形成熔融成型连接。在杯内壳的生产过程中，将杯外壳与注塑模具组装，使杯外壳与母模贴合装配；将抗菌高分子材料在高压熔融状态浇注到注塑模内，使抗菌高分子材料在高压熔融状态成型与杯外壳融合连接，并使杯外壳的外表面形成母模上设置的图案；杯内壳对杯外壳内部的图案进行了实体填充；提高杯外壳图案的防碰撞强度，有效提高了杯体的使用寿命。具体实施中，在杯壳与杯胆之间的间隙内填充保温液体或气体，使得在使用高温水时，能有效快速降低高温水的水温；当再次使用冷水时，能使冷水的温度上升形成温水。在将杯壳与杯胆进行连接时，具体实施过程中可以采用粘接、焊接、螺纹连接、卡扣任一种方式，或者采用粘接、焊接、螺纹连接、卡扣的任意组合方式进行密封连接。在注塑过程的高压的压力为30MPa～90MPa，本案具体实施过程中高压采用50MPa。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。