[发明专利]一种水果罐头包装的计量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品包装的计量方法，具体涉及一种水果罐头包装的计量方法。

背景技术

水果罐头的加工过程中，对罐头进行计量是必不可少的步骤。一般如果罐头中的内容物有固、液两相，例如糖水黄桃罐头，必须标示固形物含量和净含量，其目的主要是让消费者能一目了然地了解到产品中的黄桃到底有多少。含固、液两相的各种罐头执行GB 7718-2011《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》中“4.1.5.6容器中含有固、液两相物质的食品，且固相物质为主要食品配料时，除标示净含量外，还应以质量或质量分数的形式标示沥干物（固形物）的含量” 。所以，在水果罐头加工的计量步骤中，除了要对罐内的水果和汤汁总和（净含量）进行计量，还要单独对水果固形物进行计量。因此在水果罐头的计量中，装罐时必须保证称量准确，误差控制在质量标准所允许的范围内，保证产品质量符合要求。

而在每年的水果罐头食品监督抽查中，净含量或固形物含量项目时常出现抽检不合格情况。水果罐头食品监督抽查出现不合格，水果罐头生产企业不仅要接受相关的处罚，而且不合格品的公示对于企业的声誉影响很大。水果罐头生产加工过程中，在计量装罐的前一道工序完成后，水果表面往往因附带有一部分水而造成水果计量不准确，该问题困扰着罐头生产企业。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供一种水果罐头包装的计量方法。

为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种水果罐头包装的计量方法，水果罐头内容物的计量由水果固形物计量线和汤汁计量线分别对水果固形物和汤汁进行计量后，进入灌装线进行灌装及对灌装后的水果固形物和汤汁的总量进行计量确认。

上述技术方案中，所述水果固形物计量线包括风机1、输气管2、加热器3、输送段4、输气管5和称重器6，输送段4的传送带上设有若干通风孔，风机1与加热器3的一端相连接，加热器3的另一端与输气管5连接，输气管5的通风管口固定连接在输送段传送带上通风孔的下方。

上述技术方案中，所述输气管5为若干根，输气管5的通风管口安装有半球形扩散头，扩散头表面布满吹气孔。

上述技术方案中，所述水果固形物具体计量步骤为：打开风机1和加热器3，风机1通过输气管2向加热器3鼓风并输送至输气管5，通过输气管5的通风管口向水果固形物计量线输送段4的传送带的通风孔吹出热风，当水果传送经过水果固形物计量线的输送段4时，热风吹干水果表面的水分，水果继续输送至称重器称重6，重量达标后，将水果输送至灌装线。

上述技术方案中，所述汤汁计量线包括液体灌装机7，液体灌装机7包括液体计量控制仪8，灌装汤汁时，输出汤汁的重量由液体计量控制仪8直接计量。

上述技术方案中，所述灌装线包括灌装漏斗9、空罐输送段10、重量确认器11、合格品输送段12和不合格品输送段13，灌装漏斗9出口处安装有罐盖，罐盖直径比空罐罐口直径大3~5cm，罐盖中间为空心，空心的大小与漏斗出口一致。

上述技术方案中，所述计量确认的具体步骤为：水果固形物和汤汁分别计量完毕后，进入灌装线，空罐从空罐输送段10输送至重量确认器11，重量确认器11自动清除空罐的重量，已计量好的水果固形物和汤汁同时通过灌装漏斗9灌装入空罐后，重量确认器11称出水果罐头的净含量并自动判断是否在合格范围内，判定合格的水果罐头往合格品输送段输12送并进入下一道生产工序，判定不合格的水果罐头往不合格品输送段13输送并进行后续的返工。

本发明通过热风吹干水果表面的水分再进行计量，能避免因水果表面附带的水分而影响计量结果，显著提高罐头固形物含量的准确性，灌装后通过重量确认器进行再次计量，筛选出重量不合格的水果罐头产品，保证产品净含量准确。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-风机，2-输气管，3-加热器，4-水果固形物计量线输送段，5- 输气管，6-称重器，7-液体灌装机，8-液体计量控制仪，9-灌装漏斗，10-空罐输送段，11-重量确认器，12-合格品输送段，13-不合格品输送段。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种水果罐头包装的计量方法，以马蹄罐头为例，马蹄罐头的标签上标注净含量为565g，固形物含量为340g，具体操作步骤为：

马蹄罐头内容物的计量由水果固形物计量线和汤汁计量线分别对马蹄固形物和汤汁进行计量后，进入灌装线进行灌装及计量确认。