[发明专利]一种建筑用自动钢筋切割转运机

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械领域，尤其是涉及一种钢筋切割机。

背景技术

在建筑施工过程中，不可避免的要对钢筋进行切割使其达到所需尺寸。现有技术中，钢筋的切断工作一部分采用人力通过手动工具完成；另一部分会采用机械设备完成。现有的钢筋切断机械大多对钢筋长度的定位不够重视，使得在切断机械在实际操作中往往通过工人肉眼或借助简单的辅助工具来对钢筋的长度进行确定。该方式不仅过程繁琐，钢筋的长度也得不到保证。此外，现有的钢筋切断机械中，切断后的钢筋往往是靠自重坠落，在坠落的过程中很容易对钢筋造成损害。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种建筑用自动钢筋切割转运机，以解决现有技术中，钢筋切割机械不能保证切割尺寸，且钢筋切割后缺乏转运结构的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种建筑用自动钢筋切割转运机，包括切断单元，其包括切断架体，切断架体的一侧安装有切刀机构，另一侧安装有压紧机构；移出单元，其固定于切断单元安装有切刀机构的一侧，包括移出架体，移出架体的上端固接有承载导轨，承载导轨的上端标有刻度，且其滑动连接有限位触发头；承载导轨的下端沿其延伸方向固接有若干承载板，承载板之间安装有移出盘，移出盘与移出架体转动连接，且移出盘的轴向与承载导轨的延伸方向相同；转运架，其包括若干并列分布的上梁，上梁的位置与所述承载板的位置相对应；每根上梁包括倾斜段和水平段，倾斜段较高端靠近移出盘，较低端与水平段平滑固接。

进一步，所述移出盘的侧壁上围绕其轴线设有若干移出槽，移出槽贯通移出盘的两端，且其纵截面为“┙”形；移出槽的侧壁的上端设有止动凸起；移出盘的旋转方向为止动凸起逐渐背离承载导轨。

进一步，所述移出架体包括两个“п”形的框架，其中一个框架靠近切断单元，另一个背离切断单元；两个框架之间架设有连接梁，且连接梁位于两个框架的一侧，两个框架的另一侧上端设有圆角。

进一步，所述承载导轨的两端分别固接于两个所述框架的上端，承载导轨的下端固接有三块承载板，承载板向圆角的方向伸出承载导轨，且置于限位触发头的下方；相邻的承载板之间安装有所述移出盘，且移出盘的所述移出槽不高于承载板的上端，所述止动凸起高于承载板的上端；移出盘套装在多边形轴上，多边形轴的两端分别通过带座轴承与框架转动连接；多边形轴与驱动电机传动连接，驱动电机通过固定板安装在背离切断单元的框架上。

进一步，所述限位触发头包括滑动架，滑动架与承载导轨滑动连接；滑动架靠近连接梁的侧壁上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一端穿过滑动架与承载导轨的侧壁相抵，另一端固接有转动手柄；所述滑动架靠近圆角的侧壁上固接有纵撑板，纵撑板靠近切断单元的侧壁上安装有保护板，保护板通过导柱与纵撑板滑动连接，保护板与纵撑板之间安装有限位开关；导柱上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端与纵撑板固接，另一端与保护板固接。

进一步，所述承载导轨的两侧壁上分别设有导向槽，导向槽贯通承载导轨的两端。

进一步，所述切断架体的前壁和后壁上分别水平设置有前导槽和后导槽，切刀机构和压紧机构分别通过前导槽和后导槽与切断架体滑动连接；切断架体的上端设有切断槽，切断槽贯通切断架体的前壁和后壁，且切断槽位于前导槽和后导槽的上方；切断槽一侧壁上固接有垫块，垫块上设有与切刀机构相对应的刀槽和与压紧机构相对应的压槽。

进一步，所述压紧机构包括压紧板和带动压紧板沿后导槽往复滑动的压紧电动缸；压紧电动缸安装在切断架体的后壁上，压紧电动缸的活塞杆端部与压紧板固接；压紧板靠近压槽的侧壁上部设有弧形槽，弧形槽的圆心高于切断槽的下端。

进一步，所述切刀机构包括刀箱、固接在刀箱下端与前导槽滑动连接的刀箱导板和驱动刀箱沿前导槽往复滑动的切断电动缸；切断电动缸安装在切断架体的前壁上，切断电动缸活塞杆端部与刀箱固接；刀箱为一端开口的箱体结构，其开口朝向刀槽；刀箱内安装有切刀，切刀上设有弧形长圆孔，弧形长圆孔与固接于刀箱内的轴滑动配合；切刀的一侧壁上设有凹陷的弧形刀刃，弧形刀刃通过刀箱的开口伸出刀箱，切刀的另一侧壁上设有沿弧形分布的齿；刀箱内还安装有与齿啮合的齿轮，齿轮通过大轴与刀箱转动连接，所述大轴的一端穿过刀箱并固接有手柄；刀箱上围绕所述大轴均匀设有定位孔，手柄滑动连接有定位销，定位销的轴线与所述大轴的轴线平行，且定位销与定位孔相配合。

进一步，还包括PLC控制器，PLC控制器与驱动电机、限位开关、压紧电动缸和切断电动缸电连接。

相对于现有技术，本发明所述的建筑用自动钢筋切割转运机具有以下优势：