[发明专利]一种节能高效环保热风锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及供热锅炉，特别涉及为养殖大棚供热风用的热风锅炉。

背景技术：

目前规模化养殖场养殖大棚的供暖多采用水暖自动调温系统，其包括热水锅炉、散热器、调温风扇、微电脑控制器等，调温效果好，但，设备造价较贵，一些小型养殖场往往承受不起，所以目前诸多小型养殖场多愿采用简易热风锅炉供暖设备，例如火管式、导热翅片式等热风锅炉，但目前的大多数热风锅炉构造简单，冷风进入锅炉内受热回程短、热交换不充分、烟道设计不合理余热利用不好等，致使热效率低耗能高，燃烧不彻底产生冒黑烟粉尘等污染。

发明内容：

本发明之目的，在于提供一种节能高效环保热风锅炉，它热效率高，节能高效环保，供暖效果好，价格便宜，特别适于小型养殖场供暖使用。

本发明之技术内容，一种节能高效环保热风锅炉，由炉体1衔接烟气余热利用箱体1′构成。炉体内中心设炉胆3，其底部设炉箅8，炉箅其上为炉膛7，炉箅其下为灰渣箱9，炉胆前侧设置炉门，炉胆顶部设有排烟口11，排烟口罩有封闭烟罩12，炉膛烟气经烟罩、排烟管烟气入口13和排烟管14进入烟箱19，由烟箱经排烟口29进入烟囱外排。炉体一侧设有鼓风口，冷空气鼓入炉体，在炉体与炉胆间夹层内受热，其后进入烟气余热利用箱体内继续受热，变成热空气，最后由热风排风口31排出。特征在于，炉体与炉胆之间还设有一向下开口的扣罩2，扣罩底边悬空，与其下炉胆座板9′之间构成对流间隙18，炉体与扣罩之间构成第一受热夹层5，扣罩与炉胆之间构成第二受热夹层6，热空气由第一受热夹层经对流间隙18进入第二受热夹层。炉胆设有多支横向受热穿心管4，其首端开口于扣罩罩壁，横穿过炉胆3其末端开口于另一侧炉胆壁。

本发明进一步的优选方案是，所述与炉体1相衔接的烟气余热利用箱体1′亦为夹层结构，其内层壳板2′与炉体扣罩2衔接一体，其夹层5′与炉体第一受热夹层5相联通，内层壳板2′底边与烟气余热利用箱体底板之间具有对流间隙18′，

本发明进一步的优选方案是，设于炉体一侧的鼓风口30与横向受热穿心管首端于扣罩罩壁的开口相对应，由鼓风口鼓入的冷空气在进入第一受热加层5的同时进入并穿过多支横向受热穿心管。所设热风排风口设有2个，相对称的设于烟气余热利用箱体1′之二侧箱壁上。

本发明所产生的有益效果是：

本发明设于炉体一侧的鼓风口30与炉体内横向受热穿心管首端开口相对应，由鼓风口鼓入的冷空气在进入第一受热夹层的同时进入并穿过多支横向受热穿心管。空气进入第一受热夹层内受热后经扣罩2底边对流间隙18进入第二受热夹层继续受热，在第二受热夹层继续受热后由穿过排烟管14的后罩壁对流孔17进入烟气余热利用箱体1′内，继续接受排烟管余热，热空气温度进一步升高，最后由烟气余热利用箱体1′之二侧箱壁之热风排风口排出。与此同时，由鼓风口鼓入的冷空气还进入并穿过多支横向受热穿心管4，这一方面可避免穿心管在炉胆内的长时间高温干烧，延长其使用寿命，二方面是参与炉膛内热交换，炉火首先加热穿心管，热能通过穿心管迅速传递给穿心管内空气，使管内冷空气迅速升温为热风，由另一端排出进入第二受热夹层，继续受热后进入烟气余热利用箱体1′内，进一步吸受烟道余热。烟气余热利用箱体1′亦为夹层结构。本发明燃料在炉膛内燃烧，炉膛高温烟气一边燃烧着一边经排烟管14进入前烟箱19，由前烟箱经一束多支竖向前烟管21进入底部烟箱22，再又由底部烟箱的另一端进入另一束多支竖向后烟管26上升进入后烟箱27内，再由后烟箱经排烟口29排出，折返烟道长，有利于烟气余热充分被利用。本发明冷空气受热、热交换路径长范围广，热交换充分，热效率高，产生烟尘少，最后达标排放。烟气由炉膛进入前烟箱，经折返烟管进入后烟箱再排出，烟气余热与受热空气充分得以热交换被充分吸收，节能高效环保无污染。

附图说明：

附图1本发明主视剖视图

附图2本发明外观主视图

附图3本发明附图1之A-A剖视图

附图4本发明俯视图

具体实施方式：

说明书附图1、2、3、4给出了本说明的一种具体实施例。其由炉体1衔接烟气余热利用箱体1′构成，如附图4所示。炉体内中心设炉胆3，炉胆底部设炉箅8，炉箅其上为炉膛7，炉箅其下为灰渣箱9，灰渣箱设有投灰门10。炉胆前侧设置炉门，包括上炉门15和下炉门16。炉胆顶部设有排烟口11，排烟口罩有封闭烟罩12，其剖面轮廓呈三角形，炉膛烟气经烟罩、排烟管烟气入口13和排烟管14进入烟箱，本实施例包括前烟箱19和后烟箱27，烟气经排烟管进入前烟箱19，再经一束多支竖向前烟管21进入底部烟箱22，由底部烟箱的另一端进入另一束多支竖向后烟管26上升进入后烟箱27内，由后烟箱经排烟口29排出，前、后烟箱于炉体顶部分别设有清灰口20和28，并设有盖。底部烟箱22设有清灰口23，并设有盖，如附图1所示。炉体一侧设有鼓风口30。本发明的发明点在于，于炉体与炉胆之间设有一向下开口的扣罩2，扣罩底边悬空，与其下炉体座板9′之间构成对流间隙18，炉体与扣罩之间构成第一受热夹层5，扣罩与炉胆之间构成第二受热夹层6，热风由第一受热夹层经对流间隙18进入第二受热夹层。炉胆设有多支横向空气受热穿心管4，其首端开口于扣罩2罩壁，横穿过炉胆3开口于另一侧炉胆壁。本发明所述与炉体1相衔接的烟气余热利用箱体1′亦为夹层结构，其内层壳板2′与炉体扣罩2衔接一体，其夹层5′与炉体第一受热夹层5相联通，内层壳板2′底边与烟气余热利用箱体底板之间具有对流间隙18′。本发明设于炉体一侧的鼓风口30与穿过炉胆的横向受热穿心管首端于扣罩壁之开口相对应，由鼓风口鼓入的冷空气在进入第一受热夹层5的同时进入并穿过横向受热穿心管4。本发明所述炉门包括上炉门15和下炉门16二个。所设热风排风口设有2个，相对称的设于烟气余热利用箱体1′之二侧箱壁上。