[发明专利]一种高附着力联机水性底油组合物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种高附着力联机水性底油组合物及其制造方法。

背景技术

UV上光及水性上光是目前印后加工领域常用的两种表面处理工艺。与水性上光相比，UV上光具有光泽高、抗擦花性优异、固化速度快等优点，因此广泛应用于高端印刷制品上。

UV上光是在印刷制品表面涂布UV上光油，并在紫外线照射下完成固化，从而形成连续致密的涂层的过程。由于固化方式的限制，普通UV上光油在印刷品表面的附着力极差，无法单独使用。目前通常采用的方法是在UV上光前联机或脱机过一层水性底油的方式来增加UV上光油附着力。联机过水性底油可以有效减少喷粉(喷粉是为了防止堆积时粘花)，提高印刷效率，因此受到印刷企业的青睐。水性联机光油一般需满足两个条件：1)防粘花性好；2)附着力优异。但是目前市场上相关的产品一般难以满足以上两个条件，因此开发高附着力联机水性底油具有良好的技术及经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在纸张上具有高附着力的联机水性底油组合物及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高附着力联机水性底油组合物，由以下重量百分比的组分制备而成：乳液A 15～30％、乳液B 30～60％、蜡乳液5～10％、消泡剂0.1～0.2％、碱溶性树脂5～10％、润湿剂1～5％、去离子水0～10％；所述的乳液A由以下重量百分比的组分制备而成：碱溶性树脂5～15％、氨水2～4％、乳化剂0.5～1.5％、苯乙烯15～25％、甲基丙烯酸甲酯5～15％、丙烯酸异辛酯0～10％、丙烯酸0～5％、功能单体0～5％、引发剂0.1～0.8％、去离子水40～50％；所述的乳液B由以下重量百分比的组分制备而成：碱溶性树脂5～15％、氨水2～4％、乳化剂0.5～1.5％、苯乙烯0～10％、甲基丙烯酸甲酯0～10％、丙烯酸异辛酯20～30％、丙烯酸0～5％、功能单体0～5％、引发剂0.1～0.8％、去离子水40～50％。

特别优选的，一种高附着力联机水性底油组合物，由以下重量百分比的组分制备而成：乳液A 25％、乳液B 45％、蜡乳液8％、消泡剂0.1％、碱溶性树脂8％、润湿剂4％、去离子水9.9％；所述的乳液A由以下重量百分比的组分制备而成：碱溶性树脂12.2％、氨水3.3％、乳化剂0.6％、苯乙烯15.2％、甲基丙烯酸甲酯14.2％、丙烯酸异辛酯2％、丙烯酸2％、功能单体2％、引发剂0.2％、去离子水48.3％；所述的乳液B由以下重量百分比的组分制备而成：碱溶性树脂12.2％、氨水3.3％、乳化剂0.6％、苯乙烯4.1％、甲基丙烯酸甲酯4.1％、丙烯酸异辛酯23.2％、丙烯酸2％、功能单体2％、引发剂0.2％、去离子水48.3％。

特别优选的，所述的乳液A的玻璃化转变温度为80～100℃，所述的乳液B的玻璃化转变温度为-20～0℃。

特别优选的，所述乳液A、乳液B中所用碱溶性树脂均为玻璃化转变温度80～130℃，分子量2000～20000，酸值150～300mg KOH/g。

特别优选的，所述的乳液A、乳液B中所用功能单体均为磷酸酯类或带脲杂环类的单体的一种或多种。

特别优选的，所述的消泡剂为有机硅聚合物。

特别优选的，所述的引发剂为过硫酸铵。

一种高附着力联机水性底油组合物的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、制备乳液A，向反应釜中加入部分水、碱溶性树脂，高速搅拌，加入氨水调节pH至8.5，升温至50～60℃，保温1～2h，取样确认碱溶性树脂溶解完全；在另外的搅拌容器内将乳化剂、水、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、功能单体混合制成预乳化液；将引发剂配置成10％的引发剂水溶液；然后将反应釜内液体升温至80～85℃，滴加5～10％预乳化液和50％引发剂水溶液，1h内滴加完，保温1～2h，继续滴加剩余预乳化液及引发剂水溶液，4～5h滴加完，保温1～2h，降温至40℃以下出料即可；

步骤二、按照与步骤一相同的方法制备乳液B；

步骤三、向搅拌釜中加入乳液A、乳液B，在600～800r/min条件下加入消泡剂，搅拌20～40min，然后依次加入碱溶性树脂、蜡乳液、润湿剂和水，搅拌20～40min，使原料分散均匀即可。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)通过在组合物配方中引入功能单体，提高了水性底油的附着力，且未影响乳液的抗粘花性能。