[发明专利]用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯

说明书

技术领域

本发明涉及立柱的铸造工艺领域，具体涉及一种用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯。

背景技术

立柱设计为了增强刚性，多采用双壁机构，经常会面临内壁带通孔的双壁两腔立柱的铸造问题，立柱形成中间腔和外围腔结构，传统铸造工艺是将外侧砂芯用螺栓连接在中间砂芯上，如CN201110078764的名称为“一种下芯工艺及其使用的组芯胎具”的专利，其在制作组合砂芯时，就是使用螺栓为连接件将多个砂芯组装在一起，利用该方法制作双壁两腔立柱时，连接外侧砂芯和中间砂芯，外侧芯排气困难，定位不准确，易偏斜透皮，现场操作困难。组芯需很长时间，效率低，废品率高，易产生气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷。

发明内容

鉴于上述背景技术的缺陷，本发明针对铸造双壁两腔立柱情况，进行了工艺及砂芯进行改进，提出了用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其使得生产效率大大提高，排气顺畅，定位准确，改善了气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷。

为达到上述目的，本发明提供一种用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其包括中间砂芯和若干个工型砂芯；中间砂芯为条形，其上设置有若干个第一凹陷卡槽，工型砂芯包括第二凹陷卡槽和两个外侧砂芯，第二凹陷卡槽与所述第一凹陷卡槽相嵌，第二凹陷卡槽两侧连接外侧砂芯；若干个工型砂芯嵌入中间砂芯上若干个第一凹陷卡槽内。

优选若干个第一凹陷卡槽等间距设置。

本发明的有益效果：生产效率大大提高，组芯所需时间缩短，排气顺畅，定位准确，气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷没有再出现。

附图说明

图1为内壁带方形通孔的双壁两腔立柱结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为中间砂芯结构示意图；

图6为中间砂芯俯视图；

图7为工型砂芯结构示意图；

图8为传统工艺型芯结构示意图；

图9为图8的C-C剖视图；

图中： 1、中间腔，2、外围腔，3、内壁，4、外壁，5、中间砂芯，6、工型砂芯，7、外侧砂芯，8、第一凹陷卡槽，9、第二凹陷卡槽。

具体实施方式

利用本发明加工内壁带方形通孔的双壁两腔立柱，如图1所示，立柱形成中间大腔和外围小腔结构。其A-A剖视图如图2所示。

用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其包括中间砂芯5和若干个工型砂芯6；中间砂芯5为条形，其上设置有若干个第一凹陷卡槽8，工型砂芯6包括第二凹陷卡槽9和两个外侧砂芯7，第二凹陷卡槽9与所述第一凹陷卡槽8相嵌，第二凹陷卡槽9两侧连接外侧砂芯7；若干个工型砂芯6嵌入中间砂芯5上若干个第一凹陷卡槽8内。

所述若干个第一凹陷卡槽8等间距设置。

传统铸造这种铸件的工艺如图8和图9所示，是将外侧小砂芯用螺栓连接在中间大砂芯上，需要对相对左右两侧的两个小砂芯找齐，矫正，这种工艺外侧芯排气困难，定位不准确，易偏斜透皮，现场操作困难。组芯需半天时间，效率低，废品率高，易产生气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷。

新工艺采用型芯互相嵌合工艺，将两侧砂芯连接成整体与中间打芯互相嵌合在一起，避免找齐，生产效率大大提高，由过去组芯需半天时间缩短为20分钟，排气顺畅，定位准确，气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷没有再出现。