[发明专利]一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于闸管阀组配水母管领域，具体为一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置。

背景技术

传统的电网采用交流方式联网，其有方案实施简便、投资省和一侧网失缺功率后另一侧电网将以自然的事故紧急支援，反应速度 快等优点。但正因为联网后两网之间的自然“捆绑”，使交流同步范围延伸，当其中有一电网发生故障时将会波及多个互联电网，将故障后果扩大，降低电能质量，而且极易造成联络线功率大幅波动，甚至激至振荡击破系统的薄弱环节，从而增加发生系统稳定破坏大事故的几率，那将是灾难性的，这将给交流联网的双方电网、与其同步相联的其它电网及有关联络线的稳定水平造成不同程度的相互影响，使联网线的稳定极限下降。

在这种背景下，出现了高压直流输电。高压直流输电技术兴起于20世纪50年代，经过半个世纪的发展，已经成为成熟的输电技术。直流电网互联采用直流或直流背靠背方式时则具有可以有效地 隔断互联交流电网间的相互影响，不形成相互干扰，本网所发生的事故可以控制在本网范围内；直流联网不会增加电网的短路电流水平；利用直流控制的调制功能能提高互联系统的稳定水平，具有联络线功率控制简单，调度管理方便等优点。

晶闸管换流阀是为实现换流所需三相桥式换流器的桥臂，是实现交直流电能互相转换的换流器的基本设备单元，其安全运行在整 个直流输电工程中起着核心的作用，由于晶闸管等器件工作中产生大量的热量，需要配备冷却系统将这些热量及时散发掉，现有的直 流输电系统均配备循阀厅环纯水冷却装置，这些装置包括晶闸管阀组配水母管。

目前的晶闸管阀组配水母管大致有以下几种：

(1)、采用粘接工艺：利用粘接剂将配水螺母与管道粘接在一起，工艺简单，但使用寿命短，一般在3～5年左右。

(2)、采用焊条填焊工艺：利用与配水螺母及管道同材料焊条，在配水螺母及管道接触周边焊接，该工艺焊接面积小，焊接强度难低，人为因素对焊接质量的影响大，无法保证均一性，导致废品率高，产品隐性缺陷难检测；管道易弯曲变形，影响管道内水的排空。

以上两种都存在缺陷，而相对比较理想的一种晶闸阀组件水母管如图1所示，其采用主管1001上钻孔形成安装孔1002，然后再将切割好的分管1003通过热熔块进行手工焊接；此种方法虽然对晶闸管阀组配水母管产品质量有较大提升，但是生产加工过程比较困难，而且容易出现次品以及焊接不准确的情况，如此大大减小了此种结构和方法的优势。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置，能较准确高效地实现主管与分管的焊接，结构简单，动作稳定可靠，使得晶闸管阀组配水母管加工方便高效，大大提高了生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置，用于焊接主管与分管，它包括支架，所述支架上方设置有主板导轨，主板导轨上配合设置有主板，在主板上设置有可前后移动的中板且其上设置有可转动的用于焊接的加热体，在加热体的左侧设置有固定分管的分管座；所述支架的后侧左右两端设置有用于固定主管的固定夹套，在固定夹套内配合有长杆。

进一步，所述支架的前方侧面设置有固定齿条，与之对应的主板的前方设置有移动架，且移动架上设置有移动转盘以及转盘后方设置的齿轮与固定齿条配合。

进一步，所述加热体为圆柱状结构，其垂直于长杆轴线且两端设置为与主管和分管对应的的弧形结构。

进一步，所述加热体通过可旋转的摆动加热架固定在固定加热架上，且固定加热架固定在中板上。

进一步，所述摆动加热架处在加热体的中间位置。

进一步，所述摆动加热架上设置有用于拨动摆动加热架实现左右摆动的把手柄。

进一步，所述中板通过主板上设置的中板导轨实现前后移动。

进一步，所述中板上设置有前后活动的小板，分管座固定在小板上，且分管座后侧面上设置有用于固定分管的分管槽，且分管槽的中心与加热体处在最左侧下方位置的轴心在同一直线上。

进一步，所述小板通过中板上设置的小板导轨实现前后移动。

进一步，所述固定夹套为两个半圆拼接而成的上开式卡圈结构。

本发明的有益效果：本发明提供了一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置，能较准确高效地实现主管与分管的焊接，结构简单，动作稳定可靠，使得晶闸管阀组配水母管加工方便高效，大大提高了生产效率。

1、改变以往手工焊接的方式，焊接精度以及动作的规范性、一致性更高，动作更可靠。

2、采用转动的焊接体，灵活地运用了焊接方式，节省了人力物力，操作灵活。