[发明专利]原油蒸馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼油技术领域，具体而言，涉及原油蒸馏装置。

背景技术

目前，原油质量劣化是国内外炼化企业面临的一个趋势，原油中所含的氯、硫、氮、酸等腐蚀性杂质给原油加工带来诸多的腐蚀问题，其中由氯化物导致的腐蚀问题普遍存在，对炼油设备安全运行带来危险。原油蒸馏装置塔顶系统中的主要腐蚀问题由氯化物引起。“氯化物腐蚀”主要包括以下两个机理：1)氯化氢腐蚀；2)垢下腐蚀。原油蒸馏装置遭受氯化物腐蚀的部位主要集中在常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线及常压塔顶冷凝冷却系统。

发生在原油蒸馏装置的腐蚀损失可能多达炼油厂全部腐蚀损失的50％。结垢和腐蚀的根本原因常常与装置的基本配置选择有关，一旦装置的配置选定，即使改变装置的操作条件和添加防腐药剂，也不能完全解决结垢和腐蚀的问题。现有的常压塔顶一般都会有顶回流系统，该方法具有一系列的不足之处：一是温度过低，造成氯化氢露点腐蚀和结盐；二是回流携带部分腐蚀性物质，加重蒸馏塔顶的腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原油蒸馏装置，其能够有效改善常压塔塔顶的腐蚀和结垢。

本发明的实施例是这样实现的：

一种原油蒸馏装置，其包括常压塔、常顶油循环装置、冷却装置以及产品罐，所述常压塔内沿高度方向间隔设置有多个塔盘，所述常顶油循环装置包括油气输送泵和常顶换热器，所述油气输送泵与所述常压塔的内腔连通，所述常顶换热器与所述油气输送泵连通，位于最高处的所述塔盘与所述常顶换热器连通，位于最高处的所述塔盘、冷却装置以及产品罐依次连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述常顶换热器设置有三个且分别为第一换热器、第二换热器以及第三换热器，所述油气输送泵、所述第一换热器、所述第二换热器、所述第三换热器以及位于最高处的所述塔盘依次连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述冷却装置包括冷却换热器、空冷器以及水冷器，位于最高处的所述塔盘、冷却换热器、空冷器、水冷器以及产品罐依次连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述空冷器包括进流管、冷却管以及出流管，所述进流管和所述出流管间隔平行设置，所述冷却管的两端分别与所述进流管和出流管连通，所述冷却管有多根且沿所述进流管或者出流管的长度方向间隔设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，相邻两根所述冷却管之间设置有波浪形的翅片，所述翅片长度方向的两侧分别与相邻的两根所述冷却管的外壁连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述冷却管呈长方体形且其内设置有多个相互平行的油气通道，多个油气通道沿所述冷却管的宽度方向间隔设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述水冷器包括入口管、出口管以及换热罐，所述换热罐内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板将所述换热罐的内腔隔断为入口腔、换热腔以及出口腔，所述入口腔与所述入口管连通，所述出口腔与所述出口管连通，所述换热腔内设置有多根换热管，每根所述换热管的两端分别与所述入口腔和所述出口腔连通，所述换热罐上还设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述换热腔连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多根所述换热管均呈螺旋状。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述水冷器还包括循环水冷装置，所述循环水冷装置包括第一阀门、循环管和第二阀门，所述第一阀门设置于所述出口管上，所述循环管一端连通于所述出口管上且连通处位于所述第一阀门和所述换热罐之间，另一端连通于所述入口管上，所述第二阀门设置于所述循环管上。

本发明实施例的有益效果是：

本原油蒸馏装置在现有技术的基础上取消了常压塔塔顶的冷回流循环，可以有效避免了冷回流引起的低温效应，减少塔内的腐蚀性物质，同时避免水再汽化时引起的垢下腐蚀，从而保证常压塔的正常工作，延长常压塔的使用寿命，有效弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的原油蒸馏装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的空冷器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的水冷器的结构示意图。

附图标记汇总：