[发明专利]一种含铬冲洗废水处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术，尤其涉及一种含铬冲洗废水处理的方法。

背景技术

铬及其化合物在工业上应用广泛，冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业，都会产生大量的含铬废水。其中，铬的化合物主要以三价(如Cr₂O₃)和六价(如CrO₄^2-或Cr₂O₇^2-)的形式存在，而毒性则以六价铬最强，约为三价铬的一百倍。

在冷轧行业，冷轧含铬钝化工序之后需要用纯水对带钢表面进行冲洗，冲洗带钢后的废水由于还有铬离子，大多排放至废水站，作为含铬废水进一步处理。该部分废水电导率一般较低，在200μs/cm以下，主要成分是Cr⁶⁺，此外还有少量的从带钢表面冲洗下来的铁离子。

公开号为CN105236639A的中国专利文献公开了一种含铬废水处理工艺。该工艺包括如下步骤：(1)、含铬废水通过格栅井进行初步过滤；(2)、过滤后的含铬废水送入均相调节池内，进行均质处理；(3)、均质调节池处理后的含铬废水送入pH调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH至2-3；(4)、调节pH后的含铬废水进入还原池，向还原池投加还原剂NaHSO₃，将含铬废水中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺；(5)、向还原池内加入氢氧化钠调节pH至8-9，将含铬废水中的Cr³⁺转化为Cr(OH)₃沉淀，反应时间30-40min；(6)、废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。

公开号为CN104030478A的中国专利文献公开了另一种含铬废水的处理方法。该方法包括以下步骤：(1)、将含铬废水加酸，pH调节至2-3之间；(2)、向酸性含铬废水中加入还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子；(3)、将上述步骤处理后的溶液加碱，pH调节至8-9之间，将三价铬离子转化成氢氧化铬沉淀。

现有技术中采用的化学还原沉淀法是国内外应用最早也是最广泛的一种含铬废水处理方法。该处理技术一般首先用硫酸将废水的pH值调节到2～3的酸性条件下，之后使用化学还原剂，将溶液中的六价铬还原成三价铬，然后用氢氧化钠或石灰乳调节pH值到7-9，使其生成难溶的三价铬沉淀从水体中分离出来，达到除铬的目的。常使用的还原剂有二氧化硫、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、水合肼、硫代硫酸盐和铁屑等。

利用化学还原沉淀法处理含铬废水具有一次性投资小、运行费用低、操作管理简便、处理效果好等优势，因此在工业上被广泛应用。但另一方面使用不同的还原剂会带来不同的弊端，如使用二氧化硫气体作为还原剂，要严格控制输送气体的管道的密封性，严防气体泄漏造成的危害；使用亚硫酸氢钠为还原剂，还原剂成本较高，处理废水时可能会带来臭味和腐蚀，出水中的硫酸根浓度偏高，易对环境造成二次污染；而使用硫酸亚铁和铁屑做还原剂时，生成的沉渣量较大、不易回收利用。

目前采用的最为广泛的化学还原沉淀处理工艺主要为亚硫酸氢钠两级还原，之后投加石灰中和沉淀，沉淀后的废水达标排放。包括上述处理方法的该类化学还原沉淀工艺存在的问题主要有两个：一个产生大量的含铬污泥，含铬污泥属于危险废弃物，需要寻求有资质的处理单位，而且处理成本较高；另一个问题是处理过程中投加了大量的还原剂(亚硫酸氢钠)和中和剂(石灰)，造成出水中电导率很高，而且硬度大，很难进一步处理后回用，大多与酸性废水混合处理后排放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种含铬冲洗废水处理的方法。

该方法主要包括以下步骤：

(1)、过滤预处理

冷轧含铬冲洗废水中会含有少量颗粒物，如氧化铁皮等，如不加以去除，会对后续的膜处理工艺造成不利影响。采用过滤作为预处理，过滤掉5μm以上的颗粒物。可以采用石英砂、无烟煤等填料的过滤器，也可以采用无机陶瓷膜过滤或者烧结有机膜过滤等。

(2)、膜浓缩