[发明专利]一种用于清洁辊面的清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧机组设备，更具体地说，涉及一种用于清洁辊面的清洗装置。

背景技术

从现有的公开技术中了解到，专利号CN201120177329.7公开了一种高压水枪清洗装置，具有工件小车，特别是所述的工件小车上布置有成对的支撑轮，在工件小车的一侧设有可调支架，可调支架的上方安装有旋转支撑，旋转支撑上安装有水枪。虽然其行走结构靠支撑轮进行，但其结构只能针对铸管等空心棒材进行表面的冲洗，却不能应用于对冷轧薄板面进行冲洗。

还有一件专利号CN201320237863.1公开了一种列管式加热器全自动清洗设备的高压水枪轮式输送机构，其包括驱动机构、机座、压紧机构以及压轮座，驱动机构安装在机座上，压轮座装上滑块与机座上的滑轨连接，其功能也是针对管式加热器管道进行清洗，也不能应用于冷轧厂薄板的表面冲洗。

常见的单元热镀锌机组平整机，正常生产时机架内装有工作辊和支撑辊，对工作辊和支撑辊的辊面清洁通常采用喷淋的方式进行(如图1所示)，喷梁1上装有数个单独喷嘴2，为了有效清洁工作辊和支撑辊的辊面异物，如粘锌粉等，在喷淋支撑辊时，喷梁1上采用小口径的喷嘴2，而在喷淋工作辊时，喷梁1则采用大口径的喷嘴2，由于喷淋1上的每个喷嘴2位置都固定，且喷淋时的水压压力只有4Bar，对于工作辊和支撑辊辊面上的异物冲刷效果比较差，使得带钢表面产生质量缺陷，就是受到锌灰或异物颗粒(如纤维物)等影响。因此，现有技术在实际生产过程中存在的问题主要表现如下：

1.由于喷梁上的每个喷嘴的位置都是固定的，喷梁效果是不能达到辊面位置的全覆盖，如遇到辊面上某一点异物或锌颗粒，正好处于两个喷嘴之间的位置，就能造成带钢表面存在锌灰或异物压入产品的缺陷质量；

2.由于每根喷梁上的喷嘴采用一只电磁阀控制，没有采取带钢宽度变化进行相应的位置定位切换控制，大量浪费了机组的纯水资源，极大地提高了机组吨钢成本；

3.当需要人工清洗辊面时，机组必须降速，为了保证作用人员的人身安全，清洗时必须有同班人员旁站起到安全监护，这样的清洗作业在一定程度上影响机组产能发挥，同时又增加了作业人员异常作业强度和作业风险。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于清洁辊面的清洗装置，能够实现带钢宽度与对应辊面宽度的位置全覆盖清洗，并能够根据带钢宽度进行相应的位置定位切换控制，同时又消除了作业人员异常作业强度和作业风险。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于清洁辊面的清洗装置，连接于机架牌坊操作侧和机架牌坊传动侧之间，包括固定机构、移动机构和驱动机构，固定机构设于机架牌坊操作侧和机架牌坊传动侧之间，移动机构设于固定机构上，驱动机构与移动机构相连；

所述移动机构包括小车主体和执行部件，小车主体的四侧面上都设有挡块，其中左右两侧面的挡块上都连有正压轮，前后两侧面的挡块上都连有侧靠轮，通过正压轮和侧靠轮将移动机构连于固定机构上，执行部件包括金属板连接件、连接件、双头气缸、固定支架和连销块，金属板连接件通过螺母连于小车主体上，双头气缸连于金属板连接件的下方，连接件设于金属板连接件的前端，连销块连于连接件的下方，双头气缸前端的活塞杆与连销块相连，双头气缸后端的活塞杆与金属板连接件的后端相连，固定支架设于金属板连接件的上方，金属板连接件的内部穿设过数根导向杆，导向杆的前端与连接件相连，导向杆的后端通过螺栓与固定支架相连，金属板连接件的内部还穿设有第一喷杆，第一喷杆的前端穿设过连接件后连有第一喷头，第一喷杆的后端穿设过固定支架后连有第一进水接口，固定支架还设有第二喷杆，第二喷杆的前端连有第二喷头，第二喷杆的后端连有第二进水接口；

所述驱动机构包括带齿轮箱、编码器、电机、第一双排齿轮、带轴承座、第二双排齿轮和双排链条，电机连于带齿轮箱上方，带齿轮箱连于机架牌坊传动侧上，带齿轮箱主轴的后端通过接手与编码器相连，带齿轮箱主轴的前端连有第一双排齿轮，带轴承座和第二双排齿轮连于机架牌坊操作侧上，第一双排齿轮、带轴承座、第二双排齿轮和小车主体之间通过双排链条相连。

所述的固定机构包括横梁主体，横梁主体的两端分别固定一法兰面，通过两个法兰面使横梁主体连于机架牌坊操作侧和机架牌坊传动侧之间。

还包括高压供水系统，与执行部件相连。

所述的导向杆设有两根，分别设于第一喷杆的两侧。

所述的双头气缸活塞杆上还设有防水波纹套。

所述的小车主体上还设有用以遮挡正压轮和侧靠轮的挡水板。