[发明专利]一种仿天然石材全抛釉中彩瓷质砖的配方及制造方法

权利要求书

1.一种仿天然石材全抛釉中彩瓷质砖的配方，包括：坯体、底釉、面釉、抛釉,其特征在于：

所述的坯体由以下重量百分比的原料配制而成：SiO2 66%-70%、Al2O3 16%-18%、CaO 6%-8%、MgO 0.1%-1%、K2O 2.5%-4%、Ng2O1.0%-3.0%、Fe2O3 0.1%-1.5%，TiO2 0.01%-0.5%；

所述的底釉由以下重量百分比的原料配制而成：SiO2 59%-63%、Al2O3 10%-12%、CaO 9%-12%、TiO2 6%-8%、K2O 2%-3.5%、Na2O1.5%-2.5%、MgO 0.1%-1%，Fe2O3 0.1%-0.3%；

所述的面釉由以下重量百分比的原料配制而成：SiO2 61%-63%、Al2O3 11%-13%、CaO 9%-12%、K2O 6%-8%、MgO 3%-5%、Na2O0.1%-1.0%，Fe2O3 0.1%-0.5%，TiO2 0.1%-0.5%；

所述的抛釉由以下重量百分比的原料配制而成：SiO2 61%-63%、Al2O3 11%-13%、CaO 9%-12%、K2O 6%-8%、MgO3%-5%、Na2O0.1%-1.0%，Fe2O3 0.1%-0.5%，TiO2 0.1%-0.5%。

2.一种仿天然石材全抛釉中彩瓷质砖的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制作瓷质砖坯体

a、将泥沙料加入电子称喂料机，通过电子称喂料机按坯体配方重量百分比搭配好并输送到球磨机；

b、向已添加配方原料的球磨机中加入水35%、水玻璃0.5%、邦维甲基0.1%，并进行湿法球磨,形成水分含量为32%-38%的泥浆；

c、将b 步骤形成的泥浆过60-140 目筛，并将过筛后的泥浆压入干燥塔雾化器中雾化成细滴，细滴在热风的作用下脱水形成含水率为6.5%-7.4%的粉料；

d、将c 步骤形成的粉料输送到压机压制成生坯，然后将生坯送入干燥窑，形成水分含量16%~18%、抗折强度大于18Mpa 的素坯；

（2）准备釉料

e1、底釉：将底釉原料送入电子称喂料机，通过电子称喂料机按底釉配方重量百分比搭配好并输送到球磨机，加入邦维甲基0.1%、川东三聚0.25%、水33%球磨后过筛，形成比重为1.81-1.86g/ml，过筛325 目，筛余量0.8-1.2g/ml 的底釉；

e2、面釉：将面釉原料送入电子称喂料机，通过电子称喂料机按面釉配方重量百分比搭配好并输送到球磨机，加入邦维甲基0.1%、川东三聚0.27%、水33%球磨后过筛，形成比重为1.82-1.87g/ml，过筛325 目，筛余量2.5-3.5g/ml 的面釉；

e3、抛釉：将抛釉原料送入电子称喂料机，通过电子称喂料机按抛釉配方重量百分比搭配好并输送到球磨机，加入邦维甲基0.1%、川东三聚0.27%、水33%球磨后过筛，形成比重为1.82-1.87g/ml，过筛325 目，筛余量2.5-3.5g/ml 的抛釉；

（3）施釉和喷墨图案

f、将步骤d 的瓷砖素坯打磨、扫尘、喷水后再将e1 和e2 步骤形成的底釉和面釉通过钟罩淋釉器均匀的覆盖在瓷砖坯体表面，形成带釉面的坯砖；

g、将f 步骤形成的砖坯经釉线传动干燥后通过4D 喷墨打印技术把喷墨图案印刷到砖坯上；

h、将e3 步骤的抛釉通过钟罩淋釉器均匀的覆盖在经过步骤后的坯砖上，抛釉的用量为650-750g/㎡，厚度为0.3-0.5mm；

（4）烧制

i、将h 步骤后经釉线传动干燥后的坯砖在陶瓷辊道内烧制，烧制温度1120-1130℃，烧制周期65-75min；

j、将烧制后的釉面砖进行软抛加工后制成成品，成品的釉面厚度为0.3-0.7mm。