[发明专利]一种用于锂离子电池阳极热敏胶带的表面处理方法及热敏胶带的应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池的技术领域，具体而言，一种用于锂离子电池阳极热敏胶带的表面处理方法及热敏胶带的应用方法。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大(重量轻)、长循环寿命、无记忆效应和无污染等优点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，成为各类电子产品的主力电源。由于锂离子电池是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面大的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。目前二次锂离子电池除广泛用于日常熟知的手机、笔记本电脑以及MP3等数码电子产品外，近年在电动车、电动自行车等一些大功率电池方面也已经开始使用。

目前锂离子电池中电极均采用连续性涂布生产阴极和阳极，涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。

涂布过程即将从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序并且涂布完毕后采用激光清洗局部 电极表面，以方便与极耳焊接。但由于在激光清洗中，铝箔或者铜箔表面存在高温氧化，导致铝箔或者铜箔性能降低，因此，该方法降低了锂离子电池的使用寿命后单位容量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于锂离子电池阳极热敏胶带的表面处理方法，包括以下步骤：

S10：将水性处理剂涂布于基材一侧的表面；

S20：将上述涂布的水性处理剂固化于基材一侧的表面；

S30：将热敏胶涂布于基材背离水性处理剂的一侧并固化。

在某些实施方式中，所述水性处理剂为水溶性硅油。

在某些实施方式中，所述水性处理剂为水性聚氨酯。

在某些实施方式中，所述水性处理剂为聚酯。

在某些实施方式中，所述步骤S20中通过烘烤将水性处理剂固化于热敏胶带非粘性一侧的表面。

在某些实施方式中，所述烘烤温度为120～150度。

在某些实施方式中，所述烘烤时间为1～10分钟。

在某些实施方式中，所述步骤S20后还包括将经过烘烤后非粘性一侧的表面固化有水性处理剂的热敏胶带放置至室温的过程。

本发明还提供了一种热敏胶带的应用方法，包括以下步骤：

步骤一：基片表面包括极耳连接区和涂布区；所述极耳连接区贴合热 敏性胶带；所述热敏性胶带非粘性一侧的表面固化有水性处理剂；

步骤二：将聚合物浆料涂布在基片及所述热敏性胶带的表面，制成涂布区和极耳连接区依次排列的涂布基片；

步骤三：将制得的涂布基片放入烘箱中烘烤至涂布于所述热敏性胶带表面的聚合物浆料所形成的复合膜与涂布于所述涂布区表面聚合物浆料所形成的复合膜分离，从而制得复合膜基片。

在某些实施方式中，还包括将热敏性胶带以及涂布于所述热敏性胶带表面形成的复合膜由所述复合膜基片剥离的过程。

本发明提供的一种用于锂离子电池阳极热敏胶带的表面处理方法及热敏胶带的应用方法的优点在于：

将热敏性胶带的尺寸裁剪后粘贴在基片的极耳连接区，使得热敏性胶带在基片涂布聚合物浆料前，贴合在铝箔或者铜箔基片上需要保护的位置处。避免聚合物浆料直接涂布在极耳连接区。涂布完聚合物浆料后，经过涂布基片放入烘箱内进行烘烤。在烘箱前段，聚合物浆料还未完全烘干前，热敏性胶带已开始发泡、体积膨胀、粘性降低，热敏性胶带的边缘开始出现卷曲，使得热敏性胶带表面的聚合物胶料在烘干成为复合膜的过程中，即与涂布区表面的聚合物浆料形成的复合膜分开。在烘箱中后端时，随着烘箱内温度升高，热敏性胶带继续发泡，粘性进一步降低至热敏性胶带完全卷曲。热敏性胶带表面的复合膜与涂布区表面形成的复合膜完全开裂。当复合膜基片从烘箱中取出后，热敏性胶带及其表面覆盖的复合膜可以从复合膜基片上剥离。从而获得了，极耳连接区未覆盖聚合物浆料的复合膜基片。无需激光清洗就可直接焊接极耳，避免了基片在激光清洗的过程中，由于温度过高而被氧化，导致基片的性能降低的现象。