[发明专利]一种原油用降粘剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于油田化学品技术领域，具体涉及一种原油用降粘剂的制备方法。

背景技术：

目前，随着世界原油需求量的增加，常规原油的开采已经不能满足生产发展的需求，生产和需求之间的缺口需要不断增加稠油的开采量来填补。我国已查明油藏中高凝高粘原油储量丰富，但是开采输送困难，其原因在于，原油中含有石蜡、胶质和沥青质等多种复杂烃类的混合物，由于原油中石蜡、胶质和沥青质的存在，使得这类原油密度大、凝固点高、粘度大、流动困难，这种状况严重制约了稠油及原油的开采输送。

原油的流动与原油凝固点、原油粘度有关。由于原油中蜡的普遍存在，在原油开采输送过程中随着温度不断下降，原油中蜡晶析出相互聚集，原油流动性下降，从而造成输送困难，一般原油粘度在1000mpa.s以下时，有利流动。为改善含蜡原油的流动性，采取了很多种输送方法，包括热处理、添加减阻剂、稀释等，但这些方法存在能耗大、管理费高且停输后再启动困难等问题。目前国内外在稠油集输中常用的方法主要是:加热法、乳化降粘法、掺水或活性水法、掺稀油法等。但效率最高的属于化学降粘法。然而，现有的降粘剂存在品种少、用量大、成本高，并且新类型降粘剂开发难等技术问题。

发明内容：

本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种工艺简单，操作方便，产品稳定，安全可靠，对复杂成分稠油有较强的低温降粘及破乳效果，并且不影响原油脱出水质，而且用量少，成本低、毒副作用小。

本发明采用的技术方案为：一种原油用降粘剂的制备方法，其制备方法为：向装有搅拌器的反应釜中加入228克双酚A和2.3克氢氧化钾，关闭釜盖并用扳手拧紧螺栓，将反应釜抽真空，并充氮气至0.2 MPa，再次抽真空，当真空度达到0.03kPa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入300~400克的环氧乙烷，控制反应温度在120~130℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至50~55℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入1500~2000克的去离子水，再加入119~130克氯乙酸钠并搅拌，将反应釜内的温度升至85℃后恒温4~6小时，当反应釜内的温度降至40~45℃时，向反应釜内加入58~81克的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀后出料，获得原油用降粘剂。

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为碳链12~18脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有工艺简单，操作方便，产品稳定，安全可靠，对复杂成分稠油有较强的低温降粘及破乳效果，并且不影响原油脱出水质，而且用量少，成本低、毒副作用小，效果明显等优点。

具体实施方式：

实施例1

向装有搅拌器的反应釜中加入228克双酚A和2.3克氢氧化钾，关闭釜盖并用扳手拧紧螺栓，将反应釜抽真空，并充氮气至0.2 MPa，再次抽真空，当真空度达到0.03kPa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入440克的环氧乙烷，控制反应温度在120℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至50℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入2000克的去离子水，再加入130克氯乙酸钠并搅拌，将反应釜内的温度升至85℃后恒温4小时，当反应釜内的温度降至40℃时，向反应釜内加入58克的C₁₈脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀后出料，获得原油用降粘剂。

实施例2

向装有搅拌器的反应釜中加入228克双酚A和2.3克氢氧化钾，关闭釜盖并用扳手拧紧螺栓，将反应釜抽真空，并充氮气至0.2 MPa，再次抽真空，当真空度达到0.03kPa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入300克的环氧乙烷，控制反应温度在130℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至55℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入1500克的去离子水，再加入119克氯乙酸钠并搅拌，将反应釜内的温度升至85℃后恒温6小时，当反应釜内的温度降至45℃时，向反应釜内加入81克的C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀后出料，获得原油用降粘剂。

实施例3