[发明专利]粉体输送泵及粉体输送系统

说明书

本发明公开了一种粉体输送泵及粉体输送系统，所述粉体输送泵包括一端具有入料口(11)、另一端具有出料口(12)的壳体(1)，壳体(1)内形成有连通所述入料口(11)和所述出料口(12)的输送通道；所述输送通道的相对的两侧分别设置有至少两个拨料机构(2)，每个所述拨料机构(2)包括在所述输送通道内能够旋转的叶片(21)，且两侧的所述叶片(21)设置为相向旋转以能够将从所述入料口(11)进入的粉体推向所述出料口(12)。其中，两侧的所述拨料机构(2)在所述输送通道中沿纵向交错设置。本发明提供的粉体输送泵及粉体输送系统结构简单，故障率低，可实现连续输送，且运行稳定，对粉体的颗粒度和干燥度等要求范围宽等。

技术领域

本发明涉及粉体输送技术，具体地，涉及一种粉体输送泵及粉体输送系统。

背景技术

目前，粉体由常压环境向高压环境输送通常采用的是气力输送技术，通过锁斗输送(即三仓泵输送)的方式，其中的输送装置包括常压仓、变压仓、高压仓、各仓之间设置的切换阀以及控制系统等。

粉体输送的具体过程为：粉体装入常压仓，将变压仓泄压至常压，打开常压仓与变压仓之间的控制阀，粉体靠自重下落至变压仓，待到达一定料位时，关闭常压仓与变压仓之间的控制阀，然后开始向变压仓充压，待变压仓压力与高压仓压力相同时，打开变压仓与高压仓之间的控制阀，粉体靠自重下落至高压仓，然后粉体依靠高压仓与粉体目的地之间的压差，依靠输送载气夹带连续不断地发送至目的地，待变压仓下料完毕时，切断变压仓与高压仓之间的控制阀，然后泄压至常压，打开常压仓与变压仓之间的控制阀，再次循环装料。

但是，三仓泵输送粉体的方式存在如下问题：

(1)、由于在输送粉体过程中，变压仓存在泄压和充压的过程，因此，粉体的输送为间歇操作，输送效率低；

(2)、变压仓在泄压释放气体的过程中，变压仓中的粉体会随气体散出。

(3)、采用气力输送对粉体的粒径、粉体的含水率以及载气特性等均有要求，如要求粉体干燥(水分小于2％)，载气通常需选用惰性气体(N2或CO2)；

(4)、设备复杂、工作过程中压力波动较大、控制阀频繁动作较易损坏等因素导致该输送装置故障率较高，从而导致输送效率低。

另外，采用三仓泵输送的方式还存在粉体流量输送不稳定，流量误差较大，有时甚至造成堵塞等问题。

由于采用气力输送技术从常压环境向高压环境输送粉体存在有如上问题，因此，需要寻求新的物料输送方式以尽量减少或避免现有技术中的问题。

现有技术中虽然也公开了一些物料输送装置或方法，例如中国专利申请CN103264903A公开了一种块状物料闭气加卸料装置以及美国专利申请US2003/0044244A1公开的通过旋转的锁气进料器输送物料的方法，但是，该专利申请中所公开的设备均不能实现从低压到高压的加压功能，因此不能应用于从常压环境向高压环境的粉体输送。

发明内容

本发明的提供一种粉体输送泵及粉体输送系统，用于解决现有技术中用气力输送方式输送粉体所存在的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种粉体输送泵，所述粉体输送泵包括一端具有入料口，另一端具有出料口的壳体，所述壳体内形成有连通所述入料口和所述出料口的输送通道；

所述输送通道的相对的两侧分别设置有至少两个拨料机构，每个所述拨料机构包括在所述输送通道内能够旋转的叶片，且两侧的所述叶片设置为相向旋转以能够将从所述入料口进入的粉体推向所述出料口；其中，两侧的所述拨料机构在所述输送通道中沿纵向交错设置。

优选地，所述输送通道的横截面为矩形。