[发明专利]数控机床复合回转部件刀具交换及检测系统

说明书

技术领域

本发明是一种数控机床复合回转部件相对转动时刀具交换以及刀具定位检测装置。

背景技术

数控机床特别是加工中心主轴内部设计有刀具自动夹紧机构，机床采用锥柄刀具，锥部的尾端安装有拉钉，工作时主轴拉杆依靠蝶形弹簧的弹力控制拉刀爪拉紧拉钉，使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。换刀时，安装在主轴箱并位于主轴拉杆上方的增压缸动作，克服蝶形弹簧的弹力推动拉杆下降，使拉刀爪松开拉钉，刀具在主轴锥孔中完全松开，由机械手进行刀具交换。

常规增压缸由增压器及油压缸两部分组合成一体，增压器为油压缸油液增压，由油压缸活塞推动主轴拉杆而实现换刀动作。为保证机械手取走刀具时刀柄完全松开，增压缸都设计有油压缸活塞行程检测装置，缸体外部装有两个行程开关，用以检测油压缸活塞行程的上限与下限，刀柄完全松开时行程开关发讯给系统，机械手取走刀具，保证换刀动作合理有序，更主要是保证刀具及设备安全。

一般加工中心主轴箱固定于床身或仅沿床身导轨作直线移动，这种情况可采用带有电气检测行程开关的增压缸进行换刀，此时增压缸的气路、电路等管线可通过拖链连接到外部。但当主轴箱也需要进行回转运动时，主轴与主轴箱即构成复合回转运动，这时对在主轴箱上安装常规增压打刀缸提出了挑战，因为主轴箱自身也回转，增压缸上的气路、电路等管线无法简单通过拖链连接到外部。所以，要实现有复合回转运动的加工中心能顺利进行刀具交换必须采用新的设计方案。

发明内容

为了解决数控加工中心主轴与主轴箱复合回转时进行刀具自动交换而产生的，提供一种在回转部件间进行流体介质传输、并把刀具交换的位置信息反馈给控制系统的方法，解决复合回转部件间信息传递的难题。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案。

一种数控机床复合回转部件刀具交换及检测系统，包括刀具交换单元和刀具检测单元，滑板上安转带有动力输入轴的旋转内套，旋转内套端部与主轴箱体连接；

滑板箱体内孔和旋转内套之间设置两个环形导流槽，滑板箱体带有与环形导流槽相通的接口，环形导流槽通过各自的旋转内套导流孔分别与主轴箱体的油压缸、油压缸端盖相通。

根据所述的数控机床复合回转部件刀具交换及检测系统，滑板箱体的两个接口分别与气源输入管、增压器连接，气源输入管上安装有气压传感器。

根据所述的数控机床复合回转部件刀具交换及检测系统，滑板箱体和旋转内套之间设置有多个密封圈，密封圈分布在环形导流槽的上侧和下侧；

旋转内套的竖直通孔与主轴箱体的竖直通孔相通，上述竖直通孔之间安装接口密封圈，主轴箱体的竖直通孔与主轴箱体的接口接通。

根据所述的数控机床复合回转部件刀具交换及检测系统，环形导流槽的上侧和下侧均分布至少两个O型密封圈。

根据所述的数控机床复合回转部件刀具交换及检测系统，主轴箱体的接口分别通过连接气管、压力油管Ⅰ与油压缸端盖、油压缸连接，油压缸设置有复位弹簧；

油压缸复位时，油压缸端盖环形导流槽与油压缸活塞杆的径向导气孔不相遇，油压缸伸出时，油压缸端盖环形导流槽与油压缸活塞杆的径向导气孔相遇。

根据所述的数控机床复合回转部件刀具交换及检测系统，油压缸活塞杆的空腔安有调整螺杆，油压缸活塞杆的径向导气孔与调整螺杆导气孔连接，油压缸活塞杆的径向导气孔活动范围两侧分布密封圈。

1、本系统设计有液压油、压缩空气等流体介质在相对回转运动的部件间的传输结构。旋转内套安装于滑板内孔，且旋转内套回转，在旋转内套外表面加工两道用O型密封圈径向密封的环形导流槽，并与滑板内孔相配合，使导流槽成为密封空间。对应两个导流槽位置在滑板外表面加工传输螺孔与导流槽相通。在旋转内套端面加工两个导流孔，分别与两个导流槽连通，而旋转内套端面导流孔再与主轴箱上的导流孔连通。当主轴箱回转时，液压油、压缩空气等流体介质就可以由滑板外部传输到主轴箱内。

2、本系统在回转部件上实现增压缸打刀功能。增压缸分拆为增压器与油压缸两部分，油压缸安装于回转的主轴箱上，而增压器固定于滑板上，增压器产生的压力油通过导流槽、导流孔、导流管传输到油压缸而实现打刀功能。

3、本系统通过气压传感器检测刀具交换时的气压变化，进而检测到刀具位置。换刀时，增压器里压力油被注入油压缸下腔，油压缸活塞杆伸出推动拉刀杆，当拉刀杆到达设计位置时活塞杆的出气孔即与油压缸端盖的环形导流槽相通，压缩气体外泄，气路压力降低，气压传感器将信号传给系统，这时刀柄完全松开，机械手取走刀具。

附图说明