[发明专利]烤烟工艺中的温湿度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及烤烟房监控技术领域，更具体地，涉及一种烤烟工艺中的温湿度控制方法。

背景技术

现代化的烤烟工艺已经从完全人工方式逐渐向自动化方式转变。在现有技术中已经公开了一些自动化控制温度和湿度，例如申请号为CN201510498002.2的发明专利申请公开的适用于多个烤烟房的温湿度远程监控系统，但实际上，烤烟师傅的经验和观察仍然显得十分重要。

考虑到运输成本、厂房费用、环境污染造成的影响等方面的因素，烤烟房一般都设置在距离烟叶产地较近的偏远区域，现场触摸各个烘烤环节的烟叶已经不易实现，一些烤烟房已经尝试采用拍摄照片的方式将烟叶在不同烘烤阶段的照片传递给远程的烤烟师傅供其提供指导。

然而，一方面，通常的拍摄技术无法确保从烤烟房传输到远程温度和湿度监控端的照片的清晰度，以至于烤烟师傅也可能由于拍照环境的亮度和光照均匀性、照片的色差、饱和度等因素而做出错误的判断。另一方面，这种在特定环节中希望烤烟师傅通过观察烟叶在各个烘烤阶段的变化确保温度和湿度调节以及烘烤进度调节的准确性的做法，在烤烟工艺过程需要耗费烤烟师傅的大量时间和精力，当代社会生活环境下的烤烟师傅无法全天候坚守在监控端的大型电子显示屏附近查看图片，以至于不利于生产进度的调整以及突发事件的及时处理。

此外，烤烟工艺出现了使用分布式加热管等加热单元构成的烤房加热系统，对于加热的精度提出了越来越高的要求，期望的是能够通过对温湿度的分析和监控自动地识别出加热单元出现故障的位置。

发明内容

为了减小烤烟工艺中温湿度控制中所需的人工参与度，同时确保不同烘烤阶段下所需的温度和湿度的控制准确度，以及自动地查找到故障加热单元，本发明提供了一种烤烟工艺中的温湿度控制方法，包括：

(1)获得烤房内待分析烟叶的三维几何形状信息；

(2)根据所述三维几何形状信息，设置多个温湿度、表面张力和内部应力的仿真感应模块；

(3)所述仿真感应模块对各待检测点的温湿度状态信息、表面张力信息、内部应力信息和三维几何形状信息进行检测，且基于所述仿真感应模块生成待分析烟叶的仿真图像，所述仿真图像与所述温湿度状态信息、表面张力信息、内部应力信息和三维几何形状信息被传输到远程温湿度监控服务器；

(4)所述远程根据接收到的信息对所述待分析烟叶进行数据筛选，进而确定烤房中的加热单元是否存在故障；

(5)当存在故障时，改变烤房内的温度和湿度；

(6)重复步骤(3)，并根据所述远程温湿度监控服务器接收到的数据对所述待分析烟叶进行温湿度分析，分析出现故障的加热单元的位置。

进一步地，所述步骤(1)包括：

(11)在烤房内烘烤工艺开始前，利用三维照相设备对待分析烟叶进行三维几何形状信息的采集；

(12)将采集到的三维几何形状信息传输到远程温湿度监控服务器；

(13)所述远程温湿度监控服务器根据所述三维照相设备的采集结果对所述待分析烟叶重建三维几何模型，得到原始三维几何模型；

(14)所述远程温湿度监控服务器根据所述待分析烟叶的纹理走向和与烟叶边缘的距离，在所述原始三维几何模型上对应地设置多个检测点；

(15)所述远程温湿度监控服务器将设置有所述多个检测点的原始三维几何模型传输给烤房，得到待检测三维几何模型；

(16)所述待分析烟叶在烤房被根据接收到的待检测三维几何模型标记所述多个检测点的位置。

进一步地，所述步骤(2)包括：

在待分析烟叶表面和内部的所述各检测点的位置分别设置多个温度仿真感应模块、多个湿度仿真感应模块和多个应力仿真感应模块，且在每个检测点的位置处均设置有一个所述温度仿真感应模块、一个湿度仿真感应模块和一个应力仿真感应模块，且每个检测点的位置处设置的所述温度仿真感应模块、湿度仿真感应模块和应力仿真感应模块彼此不同。

进一步地，所述步骤(3)包括：

(31)在所述仿真感应模块内集成有线数据传输线缆，用于输出该仿真感应模块检测到的温度状态信息、湿度状态信息、表面张力信息和内部应力信息；

(32)在烤房外设置数据采集单元，所述数据采集单元的输入接口与所述各个仿真感应模块通过所述有线数据传输线缆连接；

(33)在所述数据采集单元与各有线数据传输线缆之间，并联多个位置编码单元，所述位置编码单元存储有多个表示所述待检测三维几何模型的待检测点的位置的位置编号，且各位置编号与各待检测点一一对应；