[发明专利]盖板装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及电器制备技术领域，特别是涉及一种盖板装配装置。

背景技术

目前，市场上的电饭煲保温盖板组件由保温盖板、保温盖板支架和密封圈组成。为了确保保温盖板与保温盖板支架的连接稳定性，保温盖板和保温盖板支架一般采用卡扣连接。

传统技术中，保温盖板组件的组装过程均采用人工手动装配完成。装配人员先在保温盖板支架上预装密封圈，再将其与保温盖板装配连接，形成密封保温盖板组件，具体过程如下：固定，装配时将密封圈预装在保温盖板支架上，再使保温盖板与保温盖板支架对齐，保温盖板上的卡扣预装在保温盖板支架的配合孔内；装配卡扣，将预装好的保温盖板组件放在工作台面，然后一只手按住组件，另一只手通过螺丝刀或尖嘴钳等工具用力挤保温盖板上的一个卡扣，使其与保温盖板支架孔配合；由于一件保温盖板往往有多个卡扣，那么需要手动旋转保温盖板组件，进行多次装配卡扣的工作，直至将全部卡扣全部卡装于保温盖板支架上，完成保温盖板组件的组装。

通过手工挤压方式装配卡扣，每装配一个组件需重复多次压制动作，劳动强度高，装配效率低。

发明内容

基于此，有必要针对手工挤压方式装配卡扣劳动强度高、操作效率低的问题，提供一种盖板装配装置，能够使装配盖板卡扣的工作机械化，减少了人工劳动强度，提高装配效率。

一种盖板装配装置，包括：机架、底模、固定件、第一驱动器、若干第二驱动器及若干第三驱动器，所述机架设置有底模板，所述底模和所述若干第二驱动器均固定设置在所述底模板上，每一所述第二驱动器驱动连接一水平推块，所述水平推块用于在所述第二驱动器驱动下沿平行于所述底模的方向朝所述底模中部做往复运动，每一所述水平推块开设有通孔，所述第一驱动器固定设置在所述机架上，所述固定件与所述第一驱动器驱动连接，所述固定件用于在所述第一驱动器驱动下沿垂直于所述底模板的方向做往复运动，所述若干第三驱动器固定在所述固定件上，每一所述第三驱动器驱动连接一冲头，所述冲头与所述通孔相适配，所述冲头用于在所述第三驱动器驱动下沿垂直于所述底模板的方向活动插设于所述通孔。

在其中一实施例中，所述固定件包括上模板、下模板和压紧模，所述上模板与所述第一驱动器驱动连接，所述下模板固定连接于所述上模板朝向所述底模板的一面，所述压紧模固定设置在所述下模板朝向所述底模板的一面，所述第三驱动器连接于所述上模板。

在其中一实施例中，所述固定件还包括中模板，所述第三驱动器固定于所述上模板朝向所述底模板的一面，所述中模板与所述第三驱动器驱动连接，所述中模板用于在所述第三驱动器驱动下沿垂直于所述底模板的方向上在所述上模板和所述下模板之间往复运动，所述冲头固定设置在所述中模板朝向所述底模板的一面。

在其中一实施例中，所述固定件还包括第一导向轴，所述第一导向轴的两端分别与所述上模板和所述下模板固定连接，所述中模板滑动设置于所述第一导向轴上。

在其中一实施例中，所述机架还包括第二导向轴，所述第二导向轴沿垂直于底模板的方向固定设置在底模板上，所述上模板滑动设置于所述第二导向轴上。

在其中一实施例中，所述压紧模上开设有与所述水平推块相适配的空槽，所述水平推块活动穿设于所述空槽。

在其中一实施例中，所述第一驱动器设置有浮动接头，所述上模板上设置有连接套，所述第一驱动器通过所述浮动接头与所述上模板的所述连接套驱动连接。

在其中一实施例中，所述若干第二驱动器均匀绕设于所述底模外侧。

在其中一实施例中，所述水平推块包括突出部，所述通孔沿垂直于所述底模板的方向开设于所述突出部上，所述突出部远离所述第二驱动器的一端朝向所述底模板的一面开设有凹槽。

在其中一实施例中，所述底模板上固定设置若干滑轨，每一所述水平推块滑动设置于一所述滑轨上。

上述盖板装配装置，通过第一驱动器驱动固定件在垂直于底模板的方向做往复运动，固定件配合底模板将放置于底模的盖板固定住，第二驱动器驱动水平推块将盖板上的预装的密封圈挤开，并把卡扣推斜，然后由第三驱动器驱动冲头穿过所述水平推块上的通孔，并冲压已经倾斜的卡扣，使得卡扣与盖板支架紧贴扣合。本装置用机械机构代替人工操作，使得装配盖板卡扣的工作机械化，不仅减少了人工劳动强度，而且提高了装配效率。

附图说明

图1为其中一实施例的盖板装配装置的一方向结构示意图；

图2为其中一实施例的盖板装配装置的一视角局部立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；