[发明专利]采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型

说明书

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺。

背景技术

铸造较复杂，很不规则的铸件时，会面临用模型造出较大的空腔，之后靠近空腔壁放入制作好的芯子（外围砂芯），之后形成最终的型腔的方案。而外围芯子下端容易做定位，而芯子具体位置无法确定，并且外围芯子外侧都是刮砂面，尺寸不准，现在加工以数控加工为主，外形取三个方向毛坯面作为加工基准，往往由于外围组芯不准造成加工基准偏移，从而影响铸件加工尺寸偏移。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明采用的具体方案是一种采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺，包括制模、造型、造芯、合型、浇注、落砂、清理、抛丸和防锈，其制模过程中，将模型与底板连接，模型与底板接触的边缘位置设置若干外围砂芯定位基准片。

所述造型时拔出带有若干外围砂芯定位基准片的模型，之后放入外围砂芯，根据制模过程中若干外围砂芯定位基准片在型砂上留下的凹槽，用线绳拉直检验外围砂芯位置尺寸是否准确，若不准可按线调整外围砂芯，然后外围砂芯背面填砂固定。

优选将外围砂芯定位基准片垂直于底板设置，且垂直于模型的侧面。

所述将外围砂芯定位基准片设置的位置根据所要造出的外围砂芯的尺寸而确定。

采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺用模型，其模型与底板连接，模型与底板接触的边缘位置设置若干外围砂芯定位基准片。优选所述外围砂芯定位基准片的位置根据所要造出的外围砂芯的尺寸而确定。

优选外围砂芯定位基准片与模型的侧面垂直，同时与所述底板垂直。

本发明的有益效果：本发明是用于铸型四周由芯子组成的铸造工艺，其中铸型四周的芯子称为外围砂芯，此方法确保了外围芯的位置准确性，从而保证了加工精度。

附图说明

图1为俯视型腔为长方形时本发明下芯过程中的示意图；

图2为俯视型腔为梯形时本发明下芯过程中的示意图；

图3为俯视型腔为不规则图形时本发明下芯过程中的示意图；

图4为俯视型腔为长方形时本发明将模型放入砂箱的示意图；

图5为俯视型腔为长方形时本发明模型结构的示意图；

图6为本发明的外围砂芯侧视图；

图中：1、外围砂芯，2、型腔，3、外围砂芯定位基准片在型砂上留下的凹槽，4、底板，5、模型，6、外围砂芯定位基准片，7、砂箱。

具体实施方式

本发明是用于铸型四周由芯子组成的铸造工艺，其中铸型四周的芯子称为外围砂芯，如图6所示的这种铸造较复杂，很不规则的铸件时，一般先用模型造出较大的空腔，之后靠近空腔壁放入制作好的芯子（外围砂芯），之后形成最终的型腔。

采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺，包括制模、造型、造芯、合型、浇注、落砂、清理、抛丸和防锈，其制模过程中，将模型5与底板4连接，模型5与底板4接触的边缘位置插入若干外围砂芯定位基准片6。

所述造型时拔出带有若干外围砂芯定位基准片6的模型5，之后放入外围砂芯1，根据制模过程中若干外围砂芯定位基准片6在型砂上留下的凹槽，用线绳拉直检验外围砂芯位置尺寸是否准确，若不准可按线调整外围砂芯，然后外围砂芯背面填砂固定。

优选将外围砂芯定位基准片6垂直插入模型4的侧面。

所述将外围砂芯定位基准片6插入的位置根据所要造出的外围砂芯1的尺寸而确定。

采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺用模型，其模型5与底板4连接，模型5与底板4接触的边缘位置设置若干外围砂芯定位基准片6。优选所述外围砂芯定位基准片6的位置根据所要造出的外围砂芯1的尺寸而确定。

优选外围砂芯定位基准片6与模型5的侧面垂直，同时与所述底板4垂直。

本发明特点是在模型5的底板4上做出外围砂芯1上箱面外轮廓定位片即外围砂芯定位基准片6，造型时直接拔出定位基准片6，下芯后用线绳拉直检验外围砂芯1位置尺寸是否准确，若不准可按线调整砂芯，然后芯背面填砂固定，此方法确保了外围芯的位置准确性，从而保证了加工精度。另外，底板4与模型5连接，使得模型更易取出。本发明还可加工如图2和图3所示造型复杂的型腔。