[发明专利]新型出渣方式的TBM及其出渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种敞开式TBM，尤其是一种新型出渣方式的TBM及其出渣方法。

背景技术

伴随国内外市政、电缆、管道等隧道工程中逐步开始使用BM作为首选。小微型TBM的快速掘进、环境友好等特点，已经广泛在电缆、市政、地下共同管廊等领域使用。传统小直径敞开式TBM 施工时利用位于前端的旋转刀盘上的滚刀挤压剪切破碎岩石，然后通过皮带机将石渣输送出去，但是实际施工时常常会出现小微型TBM皮带机和编组空间不足的问题，从而使小微型TBM在电缆、市政、地下共同管廊等施工领域的应用受到了极大的限制。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足和缺陷， 提供一种能够解决进行电缆、市政、地下共同管廊等施工时隧洞内皮带机和编组空间不足造成的难于出渣的问题的新型出渣方式的TBM及其出渣方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型出渣方式的TBM，包括刀盘、与刀盘连接的驱动系统、设在驱动系统外侧防止驱动系统裸露在已开挖的洞内的护盾、主机皮带机、设在护盾中部的主梁上的推进油缸、用于支撑主梁尾部的后支撑、碎石机、豆砾石泵和转载皮带机，所述主机皮带机将TBM掘进时产生的渣土输送至碎石机，所述碎石机的出料口与转载皮带机的进料口连接，所述转载皮带机的出料口与振动筛的进料口连，所述振动筛的出料口与豆砾石泵的进料口连接。

进一步地，所述的主机皮带机的出料口与1号碎石机的进料口连接，所述1号碎石机的出料口与1号转载皮带机的进料口连接，所述1号转载皮带机的出料口与振动筛的进料口连接、所述振动筛的第一出料口与1号豆砾石泵的进料口连接，该振动筛的第二出料口通过2号转载皮带机与2号碎石机的进料口连接，所述2号碎石机的出料口与2号豆砾石泵的进料口连接，所述1号、2号豆砾石泵的出料口上均连接有将渣土输送至已开挖的洞外的输送管。

进一步地，所述的1号碎石机和2号碎石机外侧均设有用于防止粉尘扩散的防护罩。

进一步地，所述的1号碎石机和2号碎石机上均设有粉尘收集系统。

一种上述新型出渣方式的TBM的出渣方法： TBM掘进时产生的渣土由主机皮带机向主机尾部传输，并进入1号碎石机进行破碎处理；经破碎后的渣土通过1号转载皮带机进入振动筛，经振动筛筛选后符合1号豆砾石泵粒径要求的渣土，经振动筛第一出料口出料并进入1号豆砾石泵，1号豆砾石泵将进入其内的渣土泵至洞外；经振动筛筛选后大于1号豆砾石泵粒径要求的大粒径渣土，经振动筛第二出料口出料通过2号转载皮带机，进入2号碎石机进行破碎，经2号碎石机破碎后的渣土经2号豆砾石泵泵出洞外。

本发明的有益效果是：本发明新型出渣方式的TBM及其出渣方法解决了进行电缆、市政、地下共同管廊等施工时隧洞内皮带机和编组空间不足造成的难于出渣的问题，并且改善了隧道洞内环境，提高隧洞空间利用率，施工方便，提高施工效率，使得小微型敞开式TBM更加广泛应用于电缆、市政、地下共同管廊等施工领域。

附图说明

图1是本发明新型出渣方式的TBM的结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图；

图6是图1中E-E的结构示意图；

图7是图1中F-F的结构示意图。

图中标号代表的意义为：1、刀盘1，2、驱动系统，3、护盾，4、主机皮带机，5、推进油缸，6、后支撑，7、1号碎石机，8、1号转载皮带机，9、振动筛，10、1号豆砾石泵，11、2号转载皮带机，12、2号碎石机，13、2号豆砾石泵，14、空压机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：参见图1至图7，一种新型出渣方式的TBM，包括刀盘1、与刀盘1连接的驱动系统2、设在驱动系统2外侧防止驱动系统裸露在已开挖的洞内的护盾3、主机皮带机4、设在护盾3中部的主梁上的推进油缸5、用于支撑主梁尾部的后支撑6、碎石机、豆砾石泵和转载皮带机，所述主机皮带机将TBM掘进时产生的渣土输送至碎石机，所述碎石机的出料口与转载皮带机的进料口连接，所述转载皮带机的出料口与振动筛的进料口连，所述振动筛的出料口与豆砾石泵的进料口连接。