[发明专利]一种高弹、耐磨发泡鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及柔软、耐磨、轻便、舒适且回弹性好发泡鞋底材料，具体涉及一种适用于飞行员穿着的发泡鞋底材料及其制备方法。

背景技术

发泡鞋底材料就是在橡胶中加入适量的发泡剂，使橡胶边硫化边使发泡剂发生分解产生气体，制得的多孔橡胶。海绵橡胶材料一般不仅用于密封、减震、消音等领域，也可用于鞋底的制备。

飞行员是具有特殊工作任务的人，其工作一般伴随着高度紧张，因此为提高飞行员在执行任务时的舒适度，需要对其着装特别设计，尤其是对于飞行员脚部的舒适，需要开发一种同时兼具舒适、柔软、耐磨、轻便以及回弹性好等特点的材料，然而目前现有的鞋底材料一般不能兼具以上性能，或者存在易变形的缺点，使用寿命较短。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于制备飞行员用的兼具舒适、柔软、耐磨、轻便以及回弹性好等特点的发泡鞋底材料及其制备方法。技术方案：本发明所述的一种高弹、耐磨发泡鞋底材料，包括如下组分：天然胶、EPDM、顺丁橡胶、色母粒、补强剂、发泡剂、无味架桥剂、活性锌氧粉、防霜剂、防老剂、硬脂酸、硬脂酸锌、橡胶分散剂和PEG-4000。

优选地，所述的高弹、耐磨发泡鞋底材料包括如下组分：

优选地，所述的高弹、耐磨发泡鞋底材料包括如下组分：

上述高弹、耐磨发泡鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将称取好的天然橡胶在35～60℃下进行开炼，开炼机辊间距0.8～1.5mm薄通15次；

(2)将开炼后的天然橡胶与顺丁橡胶、EPDM、以及白烟在密炼机中密炼3～10min，密炼温度为110～130℃；

(3)加入活性锌氧粉、防霜剂、防老剂、硬脂酸、硬脂酸锌、橡胶分散剂以及PEG-4000，继续密炼5～10min，密炼温度为80～100℃；然后继续升温，并且每升温5℃翻料一次，直至升温到105～125℃出料，冷却3～6h；

(4)将步骤(3)中冷却后的物料在90～110℃下开炼，并加入发泡剂AC和无味架桥剂，开炼机辊间距0.8～1.5mm薄通5次，然后出料；

(5)按鞋底重量称重，放入发泡机模具内成模，机台温度控制在170℃～180℃，压力15～25MPa，时间15～30min；

(6)鞋底出模，置于瓷板上用铁板压制定型，并加工成各种鞋号的鞋底。

5、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(6)中先通过与瓷板间距为5mm的铁板压制，然后通过与瓷板间距为10mm的铁板压制，压制总时间为15～30min。

有益效果：本发明产品通过配方中各组分的配合得到同时兼具舒适、柔软、耐磨、轻便以及回弹性好等特点的鞋底材料，其中可塑度高于0.59，密度低于0.623g/cm³，断裂伸长率高于620％，磨耗低于0.35，拉伸强度高于12.8MPa，将本产品用于制备飞行员穿着的鞋底，可有效缓解飞行员脚步的疲劳，提高脚部舒适度，避免因脚部不适产生的飞行问题。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

本发明中未加特别说明的原料均为常规市售。

实施例1：一种高弹、耐磨发泡鞋底材料，包括如下组分：

上述鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将称取好的天然橡胶在50℃下进行开炼，开炼机辊间距1mm薄通15次；

(2)将开炼后的天然橡胶与顺丁橡胶、EPDM、以及白烟在密炼机中密炼5min，密炼温度为120℃；

(3)加入活性锌氧粉、防霜剂、防老剂、硬脂酸、硬脂酸锌、橡胶分散剂以及PEG-4000，继续密炼6min，密炼温度为95℃；然后继续升温，并且每升温5℃翻料一次，直至升温到120℃出料，冷却4h；

(4)将步骤(3)中冷却后的物料在100℃下开炼，并加入发泡剂AC和无味架桥剂，开炼机辊间距1mm薄通5次，然后出料；此过程得到的物料需在1h内用完；

(5)按鞋底重量称重，放入发泡机模具内成模，机台温度控制在172℃～175℃，压力18.5MPa，时间20min；

(6)鞋底出模，置于瓷板上，先通过与瓷板间距为5mm的铁板压制成型，然后通过与瓷板间距为10mm的铁板压制成型，压制总时间为20min，并加工成各种鞋号的鞋底。