[发明专利]一种锂离子电池极片分切方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种一种锂离子电池极片分切方法。

背景技术

锂离子电池极片的制造工艺一般为：合浆、涂布、烘干、辊压、裁切。合浆工序将各种物料加溶剂搅拌分散制成浆料，涂布工序将浆料均匀涂覆在集流体上，烘干工序则是将集流体涂布浆料后将浆料中的溶剂烘干，辊压是将极片压实，裁切按照设计将大卷极片裁切成需要的形状和大小。

现有技术为了方便后续的极片分切和极耳焊接，在涂布工序采用分段涂布的，即涂布一段，空白一段。在裁切过程中，按照涂布长度加空白长度相等的方法进行分段裁切。然后将分段切下宽极片按设计的极片宽度等宽度分切得到极片。由于涂布技术的限制，极片上活性浆料的涂布长度不能控制到完全一致，一般有正负2毫米的误差，且宽度方向也不能涂布得完全一致。因此现有极片分切方法裁切出来的极片一致性差。

发明内容

本发明目的是提供一种锂离子电池极片分切方法，其可分切得到性能一致的极片。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种锂离子电池极片分切方法，包括以下步骤：

(1)沿集流体长度方向的边沿设长度坐标点；

(2)沿集流体宽度方向设宽度坐标点，每组宽度坐标点之间的距离为极片的宽度；

(3)将设置好坐标点的集流体进行涂布、烘干、压实，测试涂布厚度、测试点阵的电阻率、导热率，分别记录测量点的长度方向坐标和宽度方向坐标；

(4)以每个极片涂布厚度乘以涂布面积为一致性控制范围，若该控制范围内每个测试点的电阻率、导热率符合要求，则该控制范围为极片裁切区域，否则重新选取控制范围作为极片裁切区域；

(5)将大卷极片分段裁切；

(6)根据步骤(4)确定的裁切区域分切极片；

(7)在步骤(6)切得的极片上切出极耳，若极耳上有活性物质涂布层，则清除活性物质涂布层使极耳区保持金属状态。

与现有技术相比，本发明的优点是：

采用本发明的技术方案，可分切得到性能一致的极片，提高电池的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种锂离子电池极片分切方法中在集流体上设长度坐标点的示意图；

图2为本发明实施例中在集流体上设宽度坐标点的示意图；

图3为本发明实施例中确地裁切区域的示意图；

其中：

A、长度坐标点；

B、宽度坐标点；

C、极片裁切区域。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

一种锂离子电池极片分切方法，包括以下步骤：

(1)沿集流体长度方向的边沿设长度坐标点A，如图1所示；

(2)沿集流体宽度方向设宽度坐标点B，如图2所示，每组宽度坐标点B之间的距离为极片的宽度；

(3)将设置好坐标点的集流体进行涂布、烘干、压实，测试涂布厚度、测试点阵的电阻率、导热率，分别记录测量点的长度方向坐标和宽度方向坐标；

(4)以每个极片涂布厚度乘以涂布面积为一致性控制范围，若该控制范围内每个测试点的电阻率、导热率符合要求，则该控制范围为极片裁切区域C，如图3所示，否则重新选取控制范围作为极片裁切区域；

(5)将大卷极片分段裁切；

(6)根据步骤(4)确定的裁切区域分切极片；

(7)在步骤(6)切得的极片上切出极耳，若极耳上有活性物质涂布层，则清除活性物质涂布层使极耳区保持金属状态。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。