[发明专利]一种坚果壳仁分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及坚果壳仁分离领域，特别是涉及一种坚果壳仁分离装置。

背景技术

由于坚果壳、仁密度相差不大，加之碎壳、碎仁上有许多毛刺，所以壳、仁分离有相当难度。通过对10余种核桃坚果的检测发现，普通易加工核桃壳的密度一般均小于1g/cm3，同一品种的核桃仁的密度略大于壳的密度，但都小于水的密度，核桃壳、仁的这一物理特性给核桃壳、仁的分离带来了很大困难。国外学者Krisman等研究了核桃破壳后的壳仁分选，他们的做法是在用磁选法分离壳和仁之前，先对核桃进行预处理，将铁粉或磁流体用食用明胶粉固定在核桃壳上，破壳后的壳和仁经过磁性分选轮鼓上方时，呈现不同的受力状况，壳与仁各自沿不同的轨迹运动，核桃仁先从分选轮鼓下落，粘附上铁粉或磁流体的核桃壳一直被吸引在鼓轮上，随鼓轮一起转动，由下方的刮刷器刮下来。该方法的主要缺点是，破壳前需对核桃进行预处理，破壳后还需对铁粉或磁流体进行回收，增加了工序和生产成本。

新近发明的核桃壳仁分选机，如中国专利：2007201270836，提出一种可以调节风量的核桃壳仁分选机，该机把物料送入R型核桃壳仁分选装置，核桃壳仁混合物被风机送入的气流悬浮起来，由于壳仁的悬浮速度不同，而使核桃 壳进入壳出口通道，核桃仁进入仁出口通道，其中的筛面泄压口能够有效将气流泄压而将物料留下。但由于我国核桃品种繁多，核桃壳、仁密度差异较大，采用该机进行破壳后的核桃壳仁分选效果不理想。

另外，经坚果破壳机破壳后的坚果壳有些还未被完全破开，有些坚果仁还镶嵌在坚果壳和横隔膜之间，仅采用R型气流分选装置难以实现坚果壳仁完全分离。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种坚果壳仁分离装置，通过壳裂装置、破壳装置和分离装置有效的通过低温加热的方法，将硬壳粉碎并和果仁充分分离。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种坚果壳仁分离装置，包括：壳裂装置、破壳装置和分离装置；

所述壳裂装置包括真空装置、加热装置和制冷装置，所述真空装置为立方体的腔体，所述真空装置的内部顶面设置有制冷装置，所述真空装置的内部底面上设置有加热装置，所述真空装置在其左右对称位置的外侧分别设置有入口输送机和出口输送机，所述入口输送机和出口输送机之间设置有腔内输送机，所述腔内输送机位于所述真空装置的内部，所述腔内输送机的两端分别与所述入口输送机和出口输送机对接；

破壳装置包括挤压滚筒、螺杆、坚果入料口、坚果出料口、第一电机和第二电机，所述挤压滚筒为空心筒，所述挤压滚筒的中心轴处设置有螺杆，所述 挤压滚筒的内表面设置有齿轮型突起结构，所述滚筒和所述螺杆之间设置有坚果挤压空间，所述坚果挤压空间的两端分别设置有坚果入料口和坚果出料口，所述坚果入料口与所述出口输送机连接；所述坚果出料口外接分离装置，所述破壳滚筒的控制端与第一电机电连，所述螺杆的控制端与第二电机电连；

所述分离装置包括防护筒、转筒、收集箱和第三电机，所述坚果出料口与所述转筒的输入端相连接，所述转筒由筛网卷曲焊接制成，所述转筒的控制端与所述第三电机电连，所述转筒的外侧设置有固定的防护筒，所述防护筒由挡板卷曲制成，所述防护筒的底部且在沿中心轴的方向设置有条状的碎料出口，所述碎料出口的下方设置有收集箱。

在本发明一个较佳实施例中，所述真空装置的气压设置为0.1～0.9MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热装置的加热温度为40～180℃，加工时间为10～30分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述制冷装置的温度设置为-20～0℃，加工时间为10～30分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压滚筒的齿轮型突起为食品级硅胶复合材料制品。

在本发明一个较佳实施例中，所述碎料出口的宽度为5-10cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述转筒的筛孔直径为1-3cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述转筒的直径为20-50cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述防护筒的直径为30-90cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆由不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：本发明坚果壳仁分离装置通过壳裂装置真空下高温 和低温交替，使果壳脆裂；通过破壳装置的挤压并模拟揉搓的作用将脆裂的果壳进一步粉碎；通过分离装置将果壳屑和果仁分离。

附图说明