[发明专利]一种实现溶剂循环的含涤废旧纺织品脱色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种实现溶剂循环的含涤废旧纺织品脱色工艺，属于废旧纺织品再生技术领域。

背景技术

废布或废旧纤维制品脱色是废旧纺织品回收中面临的一大技术难题。对于热塑性聚酯PET而言，染料分子分散于PET分子空隙中，在不破坏分子结构的前提下，脱色通常采用高极性溶剂，如二甲亚砜、DMF、THF等进行萃取，此类溶剂脱色效果较好，但是极性大且易挥发，具有一定的生物毒性，容易对环境造成污染。基于此，做出本申请。

发明内容

为了克服现有废布脱色过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现溶剂回收再利用、采用环境友好型溶剂实现含涤废旧纺织品脱色的溶剂循环脱色工艺。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种实现溶剂循环的含涤废旧纺织品脱色工艺，将待处理废布置于反应釜中，同时加入溶剂醇，含涤废旧纺织品脱色后再循环利用，所述的含涤废旧纺织品与溶剂的质量比为1:(1-50)，脱色分两次进行，脱色处理温度为100-250℃，脱色时长为(5-90)min+(0-60)min。。

进一步的，作为优选：

所述的溶剂为后道反应溶剂回收所得，其回收路径和工艺参数具体为：通过在该醇类溶剂的沸点附近(上下浮动30℃)蒸馏后获得。

所述的脱色温度为150-180℃，脱色时长为(15-60)min+(5-60)min。

所述的含涤废旧纺织品为含涤废布，更优选的，所述的废布中，涤纶含量为70％-100％；可选择的废布类型为纯涤制品、有弹性或无弹性含涤制品、有纹路或者有绒毛含涤制品或毛绒布含涤制品。

将本申请应用于有色含涤或纯涤制品的后处理以及回收再利用，其工作原理和有益效果主要如下：

(1)首先要解决的是脱色原理的问题。涤纶制品后道染色多采用分散型染料，在高温高压条件下进行染色，分散染料几乎不溶于水，以微小颗粒分散在水中，在高温条件下向涤纶纤维表面扩散。原液着色型涤纶纤维也是染料分子分散于PET分子结构中，二者以分子间作用力而非化学键结合在一起。因此，在不破坏PET分子结构的前体下，脱色多采用高极性溶剂，渗透进PET纤维内部，使染料分子失去或减弱与聚酯的结合效果，并扩散或溶解到脱色剂中，从而达到脱色的目的。采用醇类进行脱色的原理与极性溶剂类似，醇类分子在一定温度下使涤纶纤维溶胀，纤维中的染料分子扩散进入溶剂中。

(2)其次是要解决如何实现最佳脱色效果，且不引起PET醇解的问题。本申请所提供的脱色过程中，影响脱色效果的主要因素分为废布溶剂比、脱色温度、脱色时间以及脱色处理方式。

①废布溶剂质量比：溶剂的使用量关系到处理的时间和处理成本，一方面，为有效控制成本，原则上废布溶剂量比越大越好，另一方面，要确保废布与溶剂充分接触。基于以上两方面考虑，废布溶剂量使用范围为1：(1～50)，溶剂量足以淹没废布的同时，也保证废布与溶剂的充分接触，有效提高脱色效率，同时，溶剂量不会过大，造成溶剂的浪费。

②脱色温度：通过对常温～198℃这个温度范围下进行脱色比对可以看出，脱色温度不超过100℃时，由于溶剂进入分子结构的过程较慢，废布脱色不明显；在150℃～180℃范围内，溶剂活性较高，溶剂与废布上的染料进行充分高效的接触，并且将这些染料从废布上“搬运”的速度也较快，扩散速度快，废布有非常明显的脱色；但当脱色温度高于180℃时，该温度接近有机溶剂的沸点，易造成溶剂挥发，且引起PET醇解的可能性增大。

③脱色方式：脱色方式可选择一次性脱除，也可选择两次或者两次以上多次脱除，当采用一次脱除时，对于浅色有色纯涤、含涤制品而言，溶解在脱色溶液中的染料含量较少，不会有太大的影响；但对于深色、重染制品而言，完成一次脱色时，脱色溶液中已经含有了相当数量的染料，当继续在该脱色溶液中进行脱色时，溶液体系中颜料浓度过高，废布部分脱色后，难保会有部分染料重新上染到制品上，反倒不利于脱色效果的保持；当脱色次数过多时，则一方面处理轮数过多，将加大进料退料时间，延长处理周期，另一方面也会造成水资源和能耗的浪费，综合各因素的考量，当脱色方式选择为2-4次时为较好。

④脱色时间：脱色方式选定后，可根据脱色的效果，分别分配两次脱色的时间，随着脱色时间的延长，废布从脱色不完全到脱色完全，但脱色时间过长时，废布在含有有颜料的有机溶液中被分解的部分染料小分子上染，因此，时间不宜过长。