[发明专利]一种旋钮及设有该旋钮的洗衣机

说明书

技术领域

本发明涉及洗衣机及其零部件技术领域，具体涉及一种旋钮及设有该旋钮的洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机是借助滚筒上的提升筋将衣物升至一定高度后摔打下来及衣物与滚筒间的摩擦原理进行洗涤作业的，类似于原始手工摔打搓洗原理，对衣物的磨损小且衣物间不缠绕，因此深受广大用户的喜爱。随着衣物种类的增加、衣物质量的提高以及人们对衣物呵护要求的提高，滚筒洗衣机的技术得到了极大地提升，人们对程序选择的体验要求也随之提高，其中，旋钮上程序的指示是程序选择体验中重要的一项。现有技术中，滚筒洗衣机的程序指示通过旋钮上的图标或指示灯来实现。由于指示灯需要借助导光柱或匀光膜等实现透光且需要在PCB(电路控制板)上增加LED等，不仅增大了产品成本，而且提高了能耗，因此，生产商越来越青睐于在旋钮上增加小的指示结构来实现程序选择指示，然而，由于指示结构极其微小，定位和安装成为了旋钮设计的重点和难点。

目前，常用的旋钮有两种。如图1和图2所示，第一种旋钮包括旋钮体11’和编码器安装体12’两部分，编码器安装体12’外周边缘处设置有旋钮指示结构13’。安装时，借助编码器安装体上12’的卡扣和旋钮体11’上的弹片将两者安装至一起，且编码器安装体12’上的旋钮指示结构13’也安装至旋钮体11’上。该方式安装简单，但由于编码器安装体12’与旋钮体11’的配合、旋钮指示结构13’与旋钮体11’的配合以及编码器安装体12’与编码器(图中未示出)的配合效果均与编码器安装体12’的结构紧密相关，因此，对编码器安装体12’的精度要求极高，从而大大增加了模具制造成本。另外，很难保证各处配合均到位，因而会造成旋钮的安装不良，尤其是编码器安装体12’与编码器的配合，一旦出现不良就会造成产品性能故障。如图3和图4所示，第二种旋钮包括旋钮体21’、旋钮盖22’和旋钮指示片23’三部分，旋钮体21’上开有安装孔24’，安装过程中，首先将旋钮指示片23’插进旋钮体21’中，然后通过粘结或熔敷等工艺将旋钮指示片23’固定至旋钮体21’中，最后将旋钮盖22’粘结或借助卡扣固定至旋钮体21’中，该方式组装工艺复杂、成本高，且极易出现粘结不良现象。

综上所述，亟需一种新型的滚筒洗衣机旋钮，以解决上述现有结构中存在的制造成本高、组装工艺复杂、产品不良率高等问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种制造成本低、组装工艺简单、产品不良率低、结构简单的旋钮。

本发明的另一个目的是提出一种使用方便、用户体验好的洗衣机。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种旋钮，包括旋钮指示片和具有插接口的旋钮体，其中，所述旋钮体的内侧面上在与所述插接口相对的位置处分别形成有弹片和第一配合部，所述旋钮指示片上分别向外凸出形成有卡扣和第二配合部；所述卡扣通过所述弹片将所述旋钮指示片卡接至旋钮体上，所述第一配合部和所述第二配合部相接触用于对所述旋钮指示片进行限位。

进一步的，所述旋钮体为中空的柱状结构，所述弹片具有弹性，能沿所述旋钮体的径向向内弹出。

作为本发明的一个优选方案，所述第一配合部至少包括从所述旋钮体的内侧面向内延伸形成的第一轴向配合面和第一周向配合面；所述第一轴向配合面与所述旋钮体的轴线垂直，所述第一周向配合面包括位于所述插接口两侧的两个周向侧面。

作为本发明的一个优选方案，所述第二配合部至少包括从所述旋钮指示片的一端向外延伸形成的第二轴向配合面和第二周向配合面；所述第二周向配合面也包括位于旋钮指示片本体两侧的两个侧面。

作为本发明的一个优选方案，所述旋钮指示片通过所述插接口插入至所述旋钮体内，所述第一轴向配合面与所述第二轴向配合面相抵接，用于限制所述旋钮指示片向所述旋钮体顶部的滑动；所述第一周向配合面和所述第二周向配合面相抵接，用于限制所述旋钮指示片相对所述旋钮体的径向滑动。

作为本发明的一个优选方案，所述旋钮体的内侧面上在与所述插接口相对的位置处向内凹陷形成方形槽，所述方形槽的底部具有开口，所述弹片位于所述开口中。

作为本发明的一个优选方案，所述旋钮指示片通过所述插接口插入至所述旋钮体内，所述弹片的底面与所述卡扣的顶面相抵接，用于限制所述旋钮指示片向所述旋钮体底部的滑动。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机，包括控制面板，所述控制面板上设有上述的旋钮。

本发明的有益效果为：