[发明专利]一种高性能WC–Co再生硬质合金及其制备方法有效
申请号: | 201610560294.2 | 申请日: | 2016-07-15 |
公开(公告)号: | CN106086571B | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 张立;陈述;吴厚平;熊湘君 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22C29/08 | 分类号: | C22C29/08;C22C1/05;B22F3/14;B22F1/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 wc co 再生 硬质合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种高性能WC–Co再生硬质合金,所述WC–Co再生硬质合金为纯板状晶结构硬质合金,其中:平均边长≤1.0 μm、棱柱平均高度≤0.3 μm的细小板状WC晶粒的体积分数≥50%;
所述WC–Co再生硬质合金中WC原料由电溶法再生WC粉末和原生态超细WC粉末组成,其中:电溶法再生WC粉末的质量分数为90~95%,原生态超细WC粉末的质量分数为5~10%,两组分质量分数之和为100%;
所述高性能WC–Co再生硬质合金合金采用下述方法制备:
原料是WC粉和Co粉,原料粉末湿式球磨后,对粉末压坯进行原位控Ti压力烧结或诱导控Ti压力烧结,得到WC–Co再生硬质合金;原料中,WC粉由电溶法再生WC粉末和原生态超细WC粉末两部分组成。
2.根据权利要求1所述的一种高性能WC–Co再生硬质合金,其特征在于:电溶法再生WC粉末中Ti含量≤0.9%,残余硬质合金团粒粒径≤45μm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能WC–Co再生硬质合金,其特征在于:原生态超细WC粉末的平均粒径≤0.25 μm。
4.一种高性能WC–Co再生硬质合金的制备方法,其特征在于:合金制备原料是WC粉和Co粉,原料粉末湿式球磨后,对粉末压坯进行原位控Ti压力烧结或诱导控Ti压力烧结,得到WC–Co再生硬质合金;原料中,WC粉由电溶法再生WC粉末和原生态超细WC粉末两部分组成;
所述粉末湿式球磨是指基于WC晶格畸变度调控的湿式球磨;原料粉末湿式球磨后,WC的 (001) 晶面、(100) 晶面和(101)晶面所对应的X射线衍射峰半高宽FWHM值均应满足:FWHM值≥0.45;
原位控Ti压力烧结是指电溶法再生WC粉末中Ti含量≤0.35%时进行的压力烧结;
诱导控Ti压力烧结是指电溶法再生WC粉末中Ti含量在0.35~0.9%之间时进行的压力烧结;诱导控Ti压力烧结时,在每个装有产品的烧结舟皿中部放置冶金炉清洁材料;
压力烧结工艺参数为:烧结温度1430~1450℃,烧结保温阶段炉内压力≧5.6 MPa;
冶金炉清洁材料为稀土氧化物。
5.根据权利要求4所述的一种高性能WC–Co再生硬质合金的制备方法,其特征在于:WC原料粉末中,电溶法再生WC粉末的质量分数为90~95%,原生态超细WC粉末的质量分数为5~10%,两组分质量分数之和为100%;
电溶法再生WC粉末中Ti含量≤0.9%,残余硬质合金团粒粒径≤45μm;原生态超细WC粉末的平均粒径≤0.25 μm。
6.根据权利要求5所述的一种高性能WC–Co再生硬质合金的制备方法,其特征在于:电溶法再生WC粉末,采用超声波振动筛筛分,过200目和325目的双层筛网,去除粒度>45 μm的残余硬质合金团粒。
7.根据权利要求4所述的一种高性能WC–Co再生硬质合金的制备方法,其特征在于:湿式球磨工艺参数为:球料比5:1~6:1,球磨时间60~72 h,球磨机转速为球磨机临界转速的60~70%,WC+Co原料粉末和硬质合金研磨球的总体积占球磨桶容积的60~70%。
8.根据权利要求4~7任意一项所述的一种高性能WC–Co再生硬质合金的制备方法,其特征在于:
冶金炉清洁材料的稀土氧化物选自氧化镧、氧化铈、氧化钇或混合稀土氧化物中的一种。
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