[发明专利]一种喷水推进装置操舵导流扉结构及其制造方法

权利要求书

1.一种喷水推进装置操舵导流扉结构，包括蝶形板（1）、上导向销座（2）、下导向销座（3），所述蝶形板（1）的后上端与上导向销座（2）相连接，蝶形板（1）的后下端与下导向销座（3）相连接，蝶形板（1）的左右两端均安装有轭座（4），其特征在于：

所述蝶形板（1）包括一号蝶形板（11）与二号蝶形板（12），所述一号蝶形板（11）的上端与二号蝶形板（12）的上端相连接，一号蝶形板（11）的前端通过一号折弯板（7）与二号蝶形板（12）的前端相连接，一号蝶形板（11）前部的左端面上、二号蝶形板（12）前部的右端面上均安装有轭座（4），所述一号蝶形板（11）后部的左端面上、二号蝶形板（12）后部的右端面上均安装有二号折弯板（8）、三号折弯板（9）、四号折弯板（10），所述二号折弯板（8）的前端与轭座（4）的后端相连接，二号折弯板（8）的后端与四号折弯板（10）的下端相连接，四号折弯板（10）的上端与三号折弯板（9）的后端相连接，三号折弯板（9）的上端与上导向销座（2）相连接，三号折弯板（9）的下端与二号折弯板（8）的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷水推进装置操舵导流扉结构，其特征在于：所述上导向销座（2）、下导向销座（3）、轭座（4）的制造材料都为铸钢。

3.一种权利要求1所述的喷水推进装置操舵导流扉结构的制造方法，其特征在于：所述制造方法依次包括以下步骤：

第一步：制作一号蝶形板（11）与二号蝶形板（12）：

a、制作展开的蝶形板（5），并将展开的蝶形板（5）沿一号中心线（53）对称切割成一号展开的蝶形板（51）与二号展开的蝶形板（52），一号展开的蝶形板（51）与二号展开的蝶形板（52）均包括蝶形板本体（511）、一号边（512）、二号边（515）；

b、先用折边机沿三号折边线（516）和四号折边线（517）将二号边（515）折弯反压，以使二号边（515）与蝶形板本体（511）之间的夹角为165度、二号边（515）与蝶形板本体（511）之间的圆角的半径为308毫米，再用折边机沿一号折边线（513）和二号折边线（514）将一号边（512）折弯正压，以使一号边（512）与蝶形板本体（511）之间的夹角为90度、一号边（512）与蝶形板本体（511）之间的圆角的半径为50毫米，此时，一号展开的蝶形板（51）被压制成一号蝶形板（11），二号展开的蝶形板（52）被压制成二号蝶形板（12）；

第二步：设计总装工装平台（6）、活动工装轴（68）及活动隔套：

a、设计如下结构的总装工装平台（6）：所述总装工装平台（6）包括平台底板（61）、支撑立板（62）、固定工装轴（63），所述固定工装轴（63）垂直安装在平台底板（61）的上端面上位于远离支撑立板（62）的部位，所述支撑立板（62）包括相互平行的一号支撑立板（621）与二号支撑立板（622），一号支撑立板（621）与二号支撑立板（622）均垂直安装在平台底板（61）的上端面上，一号支撑立板（621）与二号支撑立板（622）的上端均设置有法兰板（64），一号支撑立板（621）与二号支撑立板（622）之间设置有筋板（66）与搁置座（67），所述平台底板（61）的下端面上垂直安装有支撑腿（65）；

b、设计活动工装轴（68）与活动隔套，活动隔套包括一号活动隔套（631）与二号活动隔套（681）；

第三步：总装操舵导流扉结构：

a、将上导向销座（2）、下导向销座（3）及轭座（4）都机加工到位；

b、将已经机加工到位的下导向销座（3）穿过固定工装轴（63）安放在平台底板（61）上；

c、先将一号活动隔套（631）穿过固定工装轴（63），再将已经机加工到位的上导向销座（2）装配到固定工装轴（63）上，然后通过一号锁紧螺栓（632）和一号锁紧垫片（633）将上导向销座（2）、下导向销座（3）锁死固定在平台底板（61）上；

d、将一号蝶形板（11）的前端、二号蝶形板（12）的前端分别搁置在搁置座（67）上，将一号蝶形板（11）的后端、二号蝶形板（12）的后端分别与上导向销座（2）和下导向销座（3）装配；

e、先将已经机加工到位的轭座（4）分别搁置在一号支撑立板（621）的法兰板（64）上与二号支撑立板（622）的法兰板（64）上，再通过活动工装轴（68）、二号活动隔套（681）、二号锁紧螺栓（682）、二号锁紧垫片（683）将轭座（4）与一号蝶形板（11）连接起来、轭座（4）与二号蝶形板（12）连接起来；

第四步：焊接各焊缝：

a、两名焊工同时焊接上导向销座（2）与一号蝶形板（11）的焊缝、上导向销座（2）与二号蝶形板（12）的焊缝，其中，一名焊工于二号中心线（13）的一侧按照路径A、路径B、路径C、路径D、路径E依次进行焊接上导向销座（2）与一号蝶形板（11）的焊缝，另一名焊工于二号中心线（13）的另一侧按照路径F、路径G、路径H、路径I、路径J依次进行焊接上导向销座（2）与二号蝶形板（12）的焊缝；

b、两名焊工同时焊接下导向销座（3）与一号蝶形板（11）的焊缝、下导向销座（3）与二号蝶形板（12）的焊缝，其中，一名焊工于二号中心线（13）的一侧按照路径K、路径L、路径M、路径N、路径O依次进行焊接下导向销座（3）与一号蝶形板（11）的焊缝，另一名焊工于二号中心线（13）的另一侧按照路径P、路径Q、路径R、路径S、路径T依次进行焊接下导向销座（3）与二号蝶形板（12）的焊缝；

c、两名焊工同时焊接轭座（4）与一号蝶形板（11）的焊缝、轭座（4）与二号蝶形板（12）的焊缝，其中，一名焊工按照路径U、路径V、路径W、路径X、路径Y依次进行焊接轭座（4）与一号蝶形板（11）的焊缝，另一名焊工也按照路径U、路径V、路径W、路径X、路径Y依次进行焊接轭座（4）与二号蝶形板（12）的焊缝；

d、焊接一号蝶形板（11）与二号蝶形板（12）的拼接焊缝；

第五步：装配并焊接各折弯板：

a、依次装配一号折弯板（7）、二号折弯板（8）、三号折弯板（9）、四号折弯板（10）；

b、按照以下顺序焊接剩余焊缝：一号折弯板（7）与蝶形板（1）的焊缝、二号折弯板（8）与蝶形板（1）的焊缝、三号折弯板（9）与蝶形板（1）的焊缝、四号折弯板（10）与蝶形板（1）的焊缝、二号折弯板（8）与轭座（4）的焊缝、三号折弯板（9）与上导向销座（2）的焊缝、三号折弯板（9）与二号折弯板（8）的焊缝、三号折弯板（9）与四号折弯板（10）的焊缝、二号折弯板（8）与四号折弯板（10）的焊缝；

第六步：热处理及喷砂油漆：

先将焊接好的操舵导流扉结构连同总装工装平台（6）、活动工装轴（68）、活动隔套一起热处理，待工件冷却后，再拆除总装工装平台（6）、活动工装轴（68）、活动隔套，然后对操舵导流扉结构的各坡口焊缝进行100UT+20﹪RT探伤，探伤合格后，将已经机加工到位的机加工面保护好并转入喷砂油漆工序，喷砂油漆工序完成、操舵导流扉结构制作完成。

4.根据权利要求3所述的一种喷水推进装置操舵导流扉结构的制造方法，其特征在于：所述展开的蝶形板（5）制作时，一号展开的蝶形板（51）与二号展开的蝶形板（52）之间拼接部位单面预留3毫米工艺收缩余量。