[发明专利]一种连熔法生产石英玻璃棒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石英玻璃棒的生产方法，特别是一种连熔法生产石英 玻璃棒工艺。

背景技术

现有技术中，连熔法生产石英玻璃棒工艺及其产品存在以下的缺陷： 一、工艺较为落后，加热熔融时间及强度设计不合理，使熔化后的原料内 部仍残存部分杂质未充分排出，导致拉制的石英玻璃棒产品仍有气泡、气 线和黑芯现象，产品质量相对较差；二、由于工艺控制等因素，所生产的 产品可控制直径范围较小，一般在2-60MM之间。石英玻璃棒的产品质量 及其可控直径范围将直接关系到其应用范围，而现有技术所生产的石英玻 璃棒已严重限制了其应用范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、 可提高产品质量及应用范围的连熔法生产石英玻璃棒工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明 是一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，其步骤如下：

(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内， 送电加热进行熔融；

(2)加热20-28小时将炉温升至2100-2300℃后，开始进行人工引料；

(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；

(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况， 并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长 度，得成品。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，在步骤(2) 中，加热23-25小时将炉温升至2180-2220℃。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，在步骤(2) 中，加热24小时将炉温升至2200℃。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，所述钨钼坩 埚的直径为450-550mm，优选500mm，高度为1250-1500mm，优选1300mm； 钨钼坩埚底部下料成型器的直径为80-120mm，优选80mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其特点是，所述牵引机 上设有变频器，牵引机进行自动牵引时锁定变频器速率。

本发明及进一步设计的本发明工艺的有益效果是：

1、本发明的加热熔融时间及强度设计合理，加热过程中可使原料内部 所含的杂质充分地排出，降低了熔化后原料中的杂质含量，使拉制的石英 玻璃棒产品没有气泡、气线和黑芯现象产生，产品质量较好。

2、本发明应用双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况，并在 控制仪上锁定石英棒生产直径误差，可使直径误差控制在±0.1mm内，保 障产品直径的一致性和稳定性。

3、进一步设计的本发明工艺通过加大钨钼坩埚的容积，配合其合理的 加热熔融时间及加热强度，适当地控制了熔化过程与钨钼坩埚的容积的对 应关系，可有利于在保证熔料内部的多种杂质充分排出的前提下，提高了 石英玻璃棒产品的可控直径范围，使产品直径在达到80mm以上时，依然 能保持较好的产品质量。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的具体技术实施方案，以便于本领域技术人员 进一步的理解本发明，而不是对本发明权利的限制。

实施例1。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下：

(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内， 送电加热进行熔融；

(2)加热20小时将炉温升至2100℃后，开始进行人工引料；

(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；

(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况， 并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长 度，得成品。

实施例2。一种连熔法生产石英玻璃棒工艺，其步骤如下：

(1)将原料高纯石英粉通过自动加料装置连续投入连熔炉的钨钼坩埚内， 送电加热进行熔融；

(2)加热28小时将炉温升至2300℃后，开始进行人工引料；

(3)启动牵引机，将引料引到牵引机上进行自动牵引成形；

(4)启动下料口所设的双向激光测径仪连续检测石英棒外径的变化情况， 并在控制仪上锁定石英棒生产直径误差，连续拉制并切割为任意长 度，得成品。