[发明专利]一种微晶玻璃板材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法。

背景技术

目前，用烧结法生产微晶玻璃板的工序是，首先将矿物、化工等原料按配方均匀混和后， 投入玻璃熔窑中熔化，水淬制成一定粒度的玻璃渣；然后将玻璃渣放入模具内，在晶化窑中烧 结并晶化；最后将晶化好的微晶玻璃板切削抛光或深加工为产品。上述生产方法属于微珠烧结 型，烧结过程中气泡不易排出，导致气孔率较高，在冷却过程中板材容易翘曲，并且上述方法 只能生产厚度大于8毫米的较厚板材。

发明内容

本发明的目的是提出一种微晶玻璃板材的生产方法，克服现有技术仅适用于生产厚板和板 材气孔率较高的缺点，在一张棚板上同时制备数张超薄型微晶玻璃板，以提高生产效率，达到 节约能源降低生产成本的目的。

本发明提出的微晶玻璃板材的生产方法，包括以下各步骤：

1、选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料，各原料的重量百分比为：

SiO₂50-65

Al₂O₃4-11

CaO 9-16

ZnO 0-8

BaO 0-6

K₂O+Na₂O 3-12

其中氧化钾和氧化钠可以是任何比例

氧化物形核剂0-2

2、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃，熔化成玻璃液；

3、将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板，璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法；

4、将玻璃板层叠在一起，放到晶化窑窑车的棚板上，层与层之间插上耐高温的隔离层， 所用隔离层可以是氧化铝粉或滑石粉或高温纸，据玻璃板的厚度，每层棚板上可叠放1-20层 的玻璃板；

5、将窑车送入梭式窑或隧道窑中，在900-1200℃的温度下，使玻璃晶化。整个晶化周 期为5-20小时，出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到超薄型产品。

上述方法的第四步中，将玻璃板层叠在一起时，在层与层之间，也可以不加防粘结的隔离 层，以生产层状微晶玻璃复合板。

如果在晶化时将玻璃板放到相应弧度的模具上，就可以生产出带弧度的异型微晶玻璃板 材。

使用本发明提出的生产方法，既可以生产超薄的微晶玻璃装饰板，也可以生产具有较高厚 度的微晶玻璃板材。本发明的方法生产效率高、成本低，所生产的板材致密度高，平整度好。

具体实施方式

实施例1：

选用下列组分作为制备超薄微晶玻璃板的原料(重量％)：

SiO₂ 64，Al₂O₃ 6，CaO 16，ZnO 4，BaO 4，Na₂O+K₂O 6，

其中Na₂O和K₂O的重量比为1∶1

(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1400℃，熔化成玻璃液。

(2)利用浮法玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为5毫米的玻璃板，分别裁剪成1.22×2.42m 的玻璃板。

(3)将6块5毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间插入耐高温的隔 离纸。

(4)将窑车送入隧道窑中晶化，最高加热温度为900℃，从而形成超薄的微晶玻璃板。整个 晶化周期需要18小时。

(5)出窑后，对超薄微晶玻璃板分别进行磨切、抛光，即得到本发明所述的超薄微晶玻璃装 饰板。

实施例2：

选用下列组分作为制备微晶玻璃板的原料(重量％)：

SiO₂ 50，Al₂O₃ 10，CaO 18，ZnO 10，Na₂O+K₂O 11，Cr₂O₃ 1，

其中Na₂O和K₂O的重量比为3∶1

(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1500℃，熔化成玻璃液。

(2)利用平拉玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为8毫米的玻璃板，将玻璃板裁剪成 1.22×1.22m的大小。