[发明专利]一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法

权利要求书

1.一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述热冲压成型用热轧钢带成分的质量百分含量为：C 0.20～0.25%，Si 0.15～0.35%，Mn 1.20～1.50%，Cr 0.10～0.50%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als 0.030～0.050%，Ti 0.030～0.050%，N≤0.0060%，B 0.0020～0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质，其包括下述工序：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、轧制、冷却、卷取；

所述铁水脱硫：铁水包喷吹镁粉后，用捞渣器将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水S＜0.003%；

所述转炉冶炼：终渣碱度为3.3-3.7；钢水控制成分质量百分比C：0.03-0.05%，S≤0.010%，P≤0.012%，终点温度：1660-1700℃，出钢时间≥3分钟，严格控制下渣量，出钢充分合金化；

所述LF精炼：进站充分造渣、送电升温、合金化调整成分；出站化学成分质量百分比：C：0.20-0.25%、Mn：1.20-1.50%、S≤0.010%、 P≤0.020%、Si：0.15-0.35%、Als：0.035-0.050%、Ti：0.030-0.050%、B：0.0020-0.0050%、Cr：0.10-0.50%；出站温度为1575-1600℃；

所述板坯连铸：中间包钢水过热度 20-30℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3小时，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口；使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用专用保护渣，二次冷却采用弱冷却方式，拉速控制为1.2-1.3m/min；

2.根据权利要求1所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：轧制工序中精轧采用蓄热式加热炉，加热温度1200-1300℃，终轧温度840-900℃，卷取温度550-650℃；轧后冷却段采用缓冷模式：前段冷却冷速控制在＜40℃/s，后段冷却冷速控制在＜20℃/s。

3.根据权利要求1所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼，采用挡渣机与滑板挡渣相结合，下渣厚度≤30mm；高碳锰铁配锰，高碳铬铁配铬，硅铁配硅，出钢1/5时开始加料，加料顺序依次石灰、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁；出钢2/3前加完合金和造渣材料。

4.根据权利要求1所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述板坯连铸工序中，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用专用保护渣；液芯压下量5.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫温度≥900℃。

5.根据权利要求1所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼、LF精炼处理和连铸工序，中间包钢水氮含量控制为[N] ≤60ppm。

6.根据权利要求1所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述卷取工序中卷取机采用大张力控制，卷取张力为38-45N/mm²；卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30-120s，卸卷前重复定尾操作1-3次。